钛铝金属间化合物的制备技术概述

钛铝金属间化合物具有密度小、熔点高、比强度高、高温抗氧化和耐腐蚀的特点,作为新一代航空航天、飞机叶片和汽车涡轮材料,近年来引起了广泛关注。本文介绍了钛铝金属间化合物的性质及应用,总结了粉末冶金法、铸锭冶金法、铝热还原法和熔盐法的研究进展,分析对比了每种方法的优缺点,并展望了未来钛铝金属间化合物的发展方向。

连续纤维增强钛铝金属间化合物基复合材料的研究进展

综合论述了连续纤维增强钛铝金属间化合物基复合材料的进展情况,介绍了复合材料在发动机等航空航天领域应用的优势,总结归纳了基体的特性、常用纤维增强体、复合材料的力学性能、界面问题和制备技术。在此基础之上提出了今后的发展方向。

离心喷射沉积钛铝金属间化合物的研究

采用一种新型的离心喷射沉积 (CSD)成形技术制备了Ti- 48Al- 2Mn - 2Nb金属间化合物 ,较系统地研究了该合金的微观组织结构以及室温拉伸、压缩和断裂韧度等力学性能 ,探讨和研究了该合金制备过程中形成的孔隙、特殊层片状组织及对材料性能的影响规律。图像分析系统定量测试结果表明 ,CSD制备的金属间化合物的孔隙率在 2 %左右 ,热等静压 (HIP)有效地消除了合金在喷射成形制备中产生的孔隙 ,致密度达 99.6 - 99.9%。性能研究结果表明 ,CSD制备的Ti - 48A1- 2Mn - 2Nb合金具有良好的室温拉伸、压缩和断裂韧度等性能 ,尤其是压缩性能和断裂韧度值 ,显示了很好的应用前景。

用热塑性挤压合金化法制备钛铝系金属间化合物

本文以工业纯铝为基材、面粉为合金化添加粉末，试验用热塑性挤压合金化的方法制得钛铝金属间化合物。对热塑性挤压合金化制备Ti-Al金属间化合物进行了工艺研究，利用X射线衍射仪及Topas(2)X射线分析软件进行物相及晶粒尺寸分析，用金相显微镜对试样进行宏观及微观形貌分析，用显微硬度计对试样进行显微硬度测试。结果表明：用热塑性挤压合金化方法可制得Ti-Al系金属间化合物；生成的金属间化合物相为Al3Ti，均匀分布于基体纯铝上，其质量百分比达44．5％；热塑性挤压合金化后挤压区硬度显著高于基材纯铝，最高达10倍；在整个挤压区，硬度分布比较均匀。

ICP-AES测定钛铝系金属间化合物中钽、硅

采用ICP-AES法测定钛铝系金属间化合物中Ta、Si的含量,研究了基体元素和共存元素的干扰以及消除方法。在本方法的测定范围内(Si0.05%—1.00%、Ta0.10%—4.00%),钽、硅测量的相对标准偏差(n=8)小于6%。方法简便、快捷,结果准确。

钛铝金属间化合物合金的扩散连接

钛铝金属间化合物合金具有比重轻、比强度高以厦良好的高温力学性能和抗氧化性，被认为是航空航天和军工领域最具有应用前景的高温结构材料。钛铝金属间化合物合金的工程实用化需要先进的连接技术，保证连接件既能够保留母材的性能而且接头具有高的变形和断裂抗力。固态扩散连接不存在熔化缺陷、焊接热裂倾向和组织热影响区等缺点。被认为是连接钛铝金属间化舍物合全有效的方法之一。本文简要地介绍近十多年来国内外对钛铝金属间化合物合金扩散连接研究的状况与进展。

钛铝系金属间化合物薄膜的制备和摩擦性能

应用射频磁控溅射方法沉积钛铝系金属间化合物薄膜;用X射线衍射仪(XRD)、配有能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)和UMT-2型摩擦试验机对薄膜的相组成、形貌和摩擦性能进行了分析。结果表明:该薄膜是由TiAl、TiAl3、Al2O3和TiO2相组成;薄膜表面晶粒均匀细小;对于不同钛、铝含量的薄膜,当铝含量(原子分数)为45%时具有最低的摩擦因数;摩擦因数随着载荷、转速和摩擦时间的增加而减小。

钛铝金属间化合物膜对中药提取液的精制研究

目的:对钛铝金属间化合物膜精制中药提取液的效果进行初步评价。方法:用钛铝金属间化合物膜对莲子心、杜仲叶和中药复方白花三地(地锦草、两面针、地骨皮、白花蛇舌草)的提取液进行过滤,对提取液过滤前后在总固体、指标成分等方面的变化进行对比分析。结果:通过30和10μm孔径两级过滤后,莲子心总固体去除率分别为1.2%和22.66%,甲基莲心碱保留率分别为97.56%和95.12%;杜仲叶的总固体去除率分别为1.2%和22.66%,绿原酸保留率分别为95.45%和87.28%;中药复方白花三地总固体去除率分别为11.09%和14.29%,槲皮素保留率分别为98.58%和95.43%。结论:钛铝金属间化合物膜过滤精制技术对中药提取液具有较好的精制效果。

钛铝金属间化合物电解线切割精整加工试验研究

提出了电火花线切割与电解线切割组合加工钛铝金属间化合物TiAl 45XD材料的方法,其中电解线切割精整加工一次“走刀”去除重铸层,二次“走刀”消除可能出现的晶间腐蚀。分别研究了铸造TiAl 45XD机械抛光表面和电火花线切割表面的电化学特性,发现两种表面在水基溶液中均有钝化现象,在乙二醇基溶液中几乎无明显的钝化现象,与在水基溶液中相比,两种表面在乙二醇基溶液中均更易被腐蚀,且电火花线切割表面较机械抛光表面的腐蚀程度更高。分析了进给速度和切深对表面完整性的影响,试验结果表明:一次“走刀”进给速度为25μm/s、切深为20μm,二次“走刀”进给速度为60μm/s、切深为0时,重铸层被去除,无晶间腐蚀,表面粗糙度值减小至1.6μm,平均进给速度为17.65μm/s。该试验结果验证了使用电火花线切割粗成形、乙二醇基溶液电解线切割精整加工钛铝金属间化合物是可行的高表面完整性直纹构件加工方法。

汽车发动机部件用钛铝金属间化合物的制备分析与应用研究

我国的汽车工业发展迅速,对于汽车的要求也有明显提升。现代汽车发展正朝着高速、安全、低耗的方向发展,而对于发动机的技术革新工作也至关重要。将高性能的钛铝金属间化合物应用于汽车发动机中,可以让其优秀的性能来延长汽车发动机的使用周期,减少消耗,促进可持续发展,这也是本文主要的研究方向。

钛铝金属间化合物铸造新工艺

美国马利耶塔公司开发了一种熔模铸造钛铝金属间化合物的新工艺，得到的铸件具有非常细的晶粒尺寸．抗拉强度增加了5％。

制造钛铝金属间化合物薄板的技术

日本一家公司开发出一种可将钛铝金属间化合物制成厚度仅0．8mm的薄板的新技术。该项技术是在轧制过程中将金属材料和轧辊控制在同样的高温状态下而制成这样的。

制造钛铝金属间化合物薄板的技术

日本一家公司开发出一种可将钛铝金属间化合物制成厚度仅0．8mm的薄板的新技术。该项技术是在轧制过程中将金属材料和轧辊控制在同样的高温状态下而制成这样的。

制造钛铝金属间化合物薄板的技术

日本一家公司开发出一种可将钛铝金属间化合物制成厚度仅0．8mm的薄板的新技术。该项技术是在轧制过程中将金属材料和轧辊控制在同样的高温状态下而制成这样薄的板材的。

提高钛铝金属间化合物常温延性的方法

日本住友金属公司采用一种新方法．使钛铝金属间化合物（钛和铝的原子比为1：1）的常温延展性提高到4．6％。过去采用高温热熔解方法制造的钛铝金属问化合物，由于粒径达数百微米．其常温延展性只有2％左右。该公司采用的新法是：把熔解的钛与铝金属混合，存1200℃的高温条件下锻造，再经过1300℃的高温处理。用这种方法制得的化合物粒径仅10～20μm，并且均匀，仅在晶粒界面上，钛铝以等量比例析出钛酸铝，从而使延展性大大提高.

制造钛铝金属间化合物薄板的技术

日本一家公司开发出一种可将钛铝金属间化合物制成厚度仅0.8毫米的薄板的新技术。该项技术是在轧制过程中将金属材料和轧辊控制在同样的高温状态下而制成这样薄的板材的。 钛铝金属间化合物由于缺乏常温延伸性,加工比较困难。为了实现薄板化,该公司自行研制了轧机。

Ti-Al系金属间化合物基叠层结构材料的制备技术与组织性能特征

Ti-Al金属间化合物相与韧性Ti交替的叠层结构材料既可以保留Ti-Al金属间化合物的高温强度,又可拥有高的室温韧性,受到研究者的广泛关注。综述Ti增韧Ti-Al系金属间化合物基叠层复合材料两种制备方法,即箔箔冶金法和气相沉积法的物理冶金学过程和致密化工艺,介绍各种技术条件下叠层材料组织结构和性能特点,并对各种技术的优缺点进行阐述。最后,对该种复合材料的未来应用领域和发展趋势进行展望,通过工艺调整来制备出具有更加合适的叠层结构和优异性能的材料,依旧是近几年的研究重点。