钝化时间对镀锡钢板耐蚀性的影响

以镀锡钢板钝化工艺中的钝化时间为研究对象,采用金相观察、失重以及电化学等试验方法,研究了经不同钝化时间得到的镀锡钢板在不同介质中的耐蚀性。结果表明,在钝化过程中,随钝化时间的延长,镀锡钢板在酸性腐蚀溶液中的耐蚀能力增强;而在中性腐蚀溶液中,由于锡氧化膜的影响,镀锡钢板的耐蚀能力表现为先随着钝化时间的延长而增强,而后又随着锡氧化膜层的溶解而降低。

钝化时间对铝合金稀土转化膜形貌及耐蚀性的影响

用一定成分的铝合金钝化液,以成膜时间为影响因素研究了不同钝化时间生成的铝合金铈锰转化膜的耐蚀性能。用扫描电镜分析了不同成膜时间生成的转化膜的形貌,用点滴试验检测了转化膜的耐蚀性能。结果表明,钝化时间为8min生成的转化膜耐蚀性能最好。

锌-铁合金电镀层的黑钝化工艺

介绍锌-铁合金电镀的黑钝化工艺;分析了影响钝化膜质量的因素有溶液组成、温度、钝化时间、水质等。指出以普通镀锌的黑钝化方法,在锌-铁合金镀层上很难获得理想的钝化膜;试验表明,锌-铁合金镀层的黑钝化膜的耐蚀性能优异。

钝化参数对刀具刃口钝圆半径影响的研究

刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺口,改变切削刃的微观形貌,实现增加刀具的寿命,提升刀具的切削性能,使已加工零件获得更好地表面质量的目的。基于立式旋转钝化特点,获得了刀具刃口的运行轨迹。对硬质合金刀具采取立式旋转钝化的方式进行钝化,通过刀具钝化实验,并通过扫描电子显微镜对钝化后的刀具刃口钝圆半径进行测量,研究刀具转速和钝化时间对刀具刃口钝圆半径的影响规律,为优化刀具钝化工艺参数和提高刀具刃口钝化效率提供依据。

热镀锌层三价铬钝化工艺的研究

通过试验介绍一种钝化膜耐蚀性与铬酸盐钝化相当的三价铬钝化工艺,并对钝化膜成膜机制进行研究。试验使用Q235低碳钢为基体材料,采用溶剂法热镀锌工艺制备热镀锌层;用中性盐雾试验、扫描电镜和能谱(SEM)分析对钝化膜性能进行检测;钝化液配方(均指质量浓度):硫酸铬35 g/L,硝酸钠50 g/L,柠檬酸40 g/L,硫酸镍12 g/L,氯化钠10 g/L;用正交试验确定钝化工艺:p H为2.7,钝化温度控制在60℃,钝化时间180 s。此工艺得到的钝化膜耐盐雾腐蚀时间可达84 h。

一种新的湿法钝化多孔硅的方法

采用硫代乙酰胺的HF酸水溶液作为氧化剂对初始多孔硅进行钝化处理,改善了多孔硅表面结构并提高了发光强度.同时研究了钝化电流,钝化温度和钝化时间等一系列因素对钝化多孔硅光致发光强度的影响.实验发现,在60℃恒温下,对样品通电流1mA/cm2,进行10min的钝化处理可以获得最强的光致发光,发光强度比初始样品发光强度增强了一个数量级.另外,通过傅立叶红外吸收谱(FTIR)以及X射线光电子能谱(XPS)测试分析,探讨了钝化处理使得多孔硅发光强度提高的原因.

基于EDEM的刀具刃口钝化研究

刀具钝化通过改变刀具刃口形状提高切削过程的稳定性、提高刀具使用寿命和已加工表面质量。通过EDEM离散元方法建立硬质合金立铣刀的刀具刃口钝化模型,研究刀具钝化速度和钝化时间对刀具刃口磨损量的影响规律,为刀具钝化刃口优化提供理论依据,并为实现高速高效切削加工技术奠定基础。

解决锌镀层低铬钝化发雾,脱膜的方法

锌镀层低铬钝化具有钝化膜光亮美观．抗蚀性好．价格低廉等优点。但是．掌握低铬钝化工艺难度较大．常出现膜层发雾、脱落等疵病。我厂在采用无铵氯化钾镀锌低铬钝化工艺中．经过改进工序和加强钝化液管理．顺利地解决了锌镀层低铬钝化发雾和脱膜问题。具体做法如下：

镀锌钝化的操作条件对瞑层质量有何影响？

答：（1）pH值过低对锌镀层溶解快，膜层结合力差，过高，成膜速度变慢，钝化膜发暗无光。在钝化过程中，由于H^＋不断消耗，使钝化液的pH值上升，所以需要经常调整，应严格控制在工艺范围内。（2）钝化温度过低（指冬季）时，溶液中Cr（Ⅳ）迁移缓慢，使钝化膜不能统一形成而易产生发雾：过高时，成膜速度太快，使膜层疏松、易脱落。因此，钝化液温度应控制在10—35℃为宜。（3）钝化时间延长膜迅速增厚，

硅原子层刻蚀流程的速率优化

随着半导体器件的关键尺寸缩减至纳米尺度,原子层刻蚀成为实现单原子分辨率的重要技术.由于原子层刻蚀通过解耦钝化与刻蚀两个自限性反应流程来实现对刻蚀材料的单层去除,存在刻蚀速率低的问题.基于此,本文通过耦合感性耦合等离子体放电腔室模型、鞘层模型和刻蚀槽模型,研究了在Ar/Cl2气体和Ar感性耦合等离子体放电条件下,硅的单次原子层刻蚀流程的最优时间,并与传统固定时间的原子层刻蚀沟槽进行了对比,还研究了不同深宽比下原子层刻蚀循环的时间变化规律.结果表明,当钝化过程为表面SiCl2的比例最高时,单次原子层刻蚀循环的时间最短,且表面质量较好,多原子层刻蚀循环的刻蚀效率有较大提升;此外,随着深宽比的增加,原子层刻蚀中的钝化和刻蚀时间随之增加,理想条件下呈线性关系.

一种利用无毒原料制备氰化锌纳米材料的方法

本发明提供了一种利用无毒原料制备氰化锌纳米材料的方法。采用改进的工艺条件，采用电弧放电产生等离子体的制备技术，所用消耗阳极的成分是锌粒和石墨，阴极为石墨，制备在氩气和乙醇的气氛中进行。制备完成后，立即抽真空，再通入空气钝化，钝化时间为1～300h，再收集沉积在工作腔壁上的粉末。

制备及钝化条件对多孔硅发光性能的影响

研究了氧化电流密度对多孔硅 (PS) PL 谱的影响。结果表明 ,随着氧化电流密度增大 ,PS的微晶 Si平均尺寸减小 ,且尺寸大的微晶 Si数量也减少 ,说明制备条件对钝化 PS的发光有影响 ;PS经适当的高温氧化处理后 ,其 PL 谱会发生明显变化 ;选用含有胺基的正丁胺 ,采用射频辉光放电法对 PS进行钝化处理 ,在一定程度上提高了 PS的发射强度伴随发光峰位的较大蓝移 ;其钝化 PS的荧光谱随钝化温度和钝化时间变化 ,说明钝化条件对钝化 PS的发光有直接影响。由此 ,可以通过调节制备和钝化条件来获得最大的发光效率和所需要的发光颜色。

黄铜表面富植酸钝化工艺研究

采用植酸(50%,质量分数)8 ml.L-1,双氧水(30%,质量分数)30 ml.L-1,硼酸5 g.L-1,聚乙二醇15 ml.L-1,添加剂4 g.L-1钝化液对冷轧HAl72-2.5-1黄铜带材进行钝化处理,探讨工艺条件(钝化温度、钝化时间和钝化液pH值)对富植酸钝化膜耐蚀性的影响。通过硝酸溶液点滴腐蚀试验对黄铜表面富植酸钝化膜的耐腐蚀性能进行研究。结果表明,富植酸钝化膜的最佳工艺条件为:钝化温度范围是35～40℃,pH值为2.5,钝化时间为60 s。SEM微观形貌显示,膜层表面平整,结构致密。失重试验结果表明:经富植酸处理的试样的平均腐蚀速率为0.0054 g.m-.2h-1,与重铬酸盐处理的试样的平均腐蚀速率(0.0040 g.m-.2h-1)相当,比未经钝化处理的试样的腐蚀速率(0.0376 g.m-2.h-1)低的多,说明采用富植酸钝化处理能对合金材料起到很好的保护作用。经过12 h的盐雾法试验显示:经重铬酸盐处理的试样表面有较多的褐色斑点,表面颜色不均匀,而经过富植酸处理的试样表面为金黄色,只有少量的腐蚀斑,说明采用富植酸处理的试样比采用重铬酸盐处理的试样具有更好的抗变色能力。富植酸钝化液中不含铬,废液中不会产生铬污染。

无氰络合剂对仿金电镀的影响

系统地研究了 5种无氰络合剂对仿金电镀的影响 ,提出了 6种效果较好的无氰仿金镀液配方及工艺条件。镀液无毒、稳定性好且成本低 ,在较宽的工艺参数范围内都可以得到色泽较为理想的仿金镀层 ,具有一定的实用价值。

硅基深宽比结构与SiO2薄膜的干法刻蚀方法研究

文中研究了贯穿刻蚀硅基直壁沟槽及沟槽底部SiO_2薄膜过刻蚀的深反应离子刻蚀(DRIE)工艺过程。首先,研究了DRIE刻蚀钝化时间比(T_(SF6)∶T_(C4F8))对硅刻蚀形貌的影响。通过工艺参数优化,采用刻蚀钝化时间比分别为9 s/2 s、11 s/2 s(C_4F_8)下电极射频功率为40 W)和11 s/2 s(C_4F_8下电极射频功率为0 W)的三步刻蚀工艺,贯穿刻蚀了宽度为150μm,深度为300μm的直壁沟槽。其次,研究了C_4F_8(八氟环丁烷)钝化气体对SiO_2薄膜过刻蚀的现象,采用降低C4F8下电极射频功率方法,减小了C4F8对SiO_2薄膜过刻蚀。

发光材料、荧光材料

O482.31 2003064431制备及钝化条件对多孔硅发光性能的影响=Influences ofpreparation and passivated conditions on the luminescence properties of porous silicon[刊,中]/李宏建(湖南大学光电子材料研究所.湖南,长沙(410082)),赵楚军…∥光电子·激光.-2003,14(1).-54-57研究了氧化电流密度对多孔硅(PS)PL谱的影响。结果表明,随着氧化电流密度增大,PS的微晶Si平均尺寸减小,且尺寸大的微晶Si数量也减少,说明制备条件对钝化PS的发光有影响。PS经适当的高温氧化处理后,其PL谱会发生明显变化,选用含有胺基的正丁胺,采用射频辉光放电法对PS进行钝化处理,在一定程度上提高了PS的发射强度伴随发光峰位的较大蓝移;其钝化PS的荧光谱随钝化温度和钝化时间变化,说明钝化条件对钝化PS的发光有直接影响。由此。

三价铬彩色钝化的特性

从两年多、几十万件零件的生产实践中，摸索总结出三价铬彩色钝化的一些特性： 1三价铬彩色钝化由于钝化时间较长，溶解的锌镀层较多，所以镀锌层要镀得厚些（5～8μm以上）。 2三价铬钝化膜层无自修复能力，且耐蚀性比六价铬钝化膜差。为了弥补这一缺陷，建议采用封闭处理，在运输过程中要特别注意包装，以免零件擦伤，影响质量。

镀锌层仿金是怎么形成的？应注意哪些问题？

答：镀锌层染色、罩清漆的仿金工艺，是利用普通镀锌低铬彩色钝化液成膜，使钝化时间处在黄金区段形成钝化膜，水洗后立即浸脱水防锈剂，以固定膜层得到金黄色，再涂覆一层透明而具有一定硬度的有机膜（清漆）进行保护，从而实现锌镀层仿金。但在生产需要注意的问题是：（1）零件在镀锌前需经过机械抛光及良好的前处理，表面光亮无锈、无油，以保证镀锌层与基体金属的结合力。

氰化物文摘

一种利用无毒原料制备氰化锌纳米材料的方法 摘要：本发明提供了一种利用无毒原料制备氰化锌纳米材料的方法。采用改进的工艺条件，采用电弧放电产生等离子体的制备技术，所用消耗阳极的成分是锌粒和石墨，阴极为石墨，制备在氩气和乙醇的气氛中进行。制备完成后，立即抽真空，再通入空气钝化，钝化时间为1-300h，再收集沉积在工作腔壁上的粉末。