复合喷吹脱硫剂钝化石灰的生产及应用实践

根据济南钢铁股份有限公司第一炼钢厂铁水复合脱硫的喷吹原理,探索钝化石灰的生产及应用实践,通过控制原料指标,改进研磨方式,优化生产工艺,提高其钝化效果和流动性,解决了堵枪、喷溅等问题,实现了45吨瘦长型铁水包的连续稳定喷吹。

钝化石灰在复合喷吹铁水脱硫工艺中的应用

对钝化石灰在复合喷吹铁水脱硫工艺中的脱硫机理及各阶段中的作用进行了分析，结合山西太钢不锈钢股份有限公司80t复合喷吹铁水脱硫生产实践，得出复合喷吹脱硫工艺中的钝化石灰可以提高镁粉利用率和脱硫率，加强深脱硫能力，减少温降、回硫量和扒渣铁损，降低脱硫成本。以铁水初始硫质量分数0．02％～0．03％，终点硫质量分数小于0．003％为例，复合喷吹脱硫剂消耗比单喷颗粒镁降低了2．96元／t，扒渣铁损降低了1．08元／t，扒渣剂消耗减少了0．23元／t，合计降低了脱硫成本4．02元／t。

铁水镁脱硫采用粘渣技术减少转炉回硫的实践

钝化镁铁水脱硫后,铁水渣中w(S)高,且渣量稀少,扒除干净较困难,极易造成转炉炼钢的回硫,尤其是超深脱硫钢种,回硫高时往往影响生产。选用钝化石灰作为粘渣剂,在铁水脱硫中应用,可以改变铁水渣中脱硫产物的性状,以利于扒渣,达到降低钢水回硫。

铁水预处理低成本生产实践

为了降低铁水预处理成本,对铁水预处理过程参数进行优化,包括喷粉速率、喷枪插入深度等参数,并且在不影响脱硫效率的前提下,采用低CaO含量的钝化石灰粉替代高CaO含量的钝化石灰粉进行喷吹脱硫尝试。结果表明,钝化石灰粉消耗减少0.963 kg/t铁,镁粉脱硫效率提高6.9%,低CaO含量的钝化石灰粉不影响脱硫率。