氢氧化钾-钠水玻璃激发剂对碱激发矿渣胶凝材料性能的影响

采用氢氧化钾调节钠水玻璃模数制备复合碱激发剂,以钠水玻璃模数、碱掺量为变量,分析氢氧化钾对钠水玻璃激发矿渣胶凝材料性能的影响,研究氢氧化钾-钠水玻璃激发矿渣胶凝材料在流动度、凝结时间及抗压强度等方面的变化规律。结果表明,氢氧化钾-钠水玻璃复合激发剂的激发效果优于单一钠水玻璃激发剂。当钠水玻璃模数为1.2、碱掺量为8%(质量分数)时,氢氧化钾-钠水玻璃激发矿渣胶凝材料流动度可达240 mm,7 d、28 d抗压强度可达98.88 MPa和104.59 MPa,比同等条件下的钠水玻璃激发矿渣胶凝材料7 d、28 d抗压强度分别提高了16.7%和22.9%。

酸改性钠水玻璃与苯丙乳液复合内墙涂料的研制

采用硫酸改性钠水玻璃与苯丙乳液为基料,配制复合内墙涂料,并对水玻璃的酸改性原理及原材料的选择进行了分析讨论。结果表明,钠水玻璃经酸改性后配制的涂料的涂膜抗干裂性和耐洗刷性大大提高。该涂料是一种成本低廉的实用型内墙涂料。

贮放时间对钠水玻璃各硅酸存在形式及分布的影响

用三甲基硅烷化 -气相色谱法测定了经不同时间贮放的钠水玻璃的单硅酸和各低聚硅酸的含量。结果表明 ,水玻璃中各种硅酸的含量分布与n(SiO2 ) /n(Na2 O)有关。当n(SiO2 ) /n(Na2 O) =3.5时 ,随着贮放时间增加 ,单硅酸和高聚硅酸的含量同时增加 ,其中单硅酸的增加量来源于各低聚硅酸的解聚反应 ,而高聚硅酸的增加量则来源于立方八硅酸的缩聚反应。当n(SiO2 ) /n(Na2 O) =1时 ,贮放过程中无论是低聚硅酸还是高聚硅酸都只发生解聚反应 ,结果使单硅酸含量增加。当n(SiO2 ) /n(Na2 O) =2时 ,各种硅酸的变化情况较为复杂 ,贮放过程中各低聚硅酸同时发生解聚反应和缩聚反应 ,结果使单硅酸和高聚硅酸的含量同时增加 ,各低聚硅酸含量都降低。生产中实际使用的水玻璃是最接近n(SiO2 ) /n(Na2 O) =3.5的试样。

钠水玻璃/石墨复合双极板的性能

在室温下,用模压法制备了钠水玻璃/石墨亲水性导电复合材料;讨论了石墨含量、石墨粒径、模压压力以及模压时间对复合材料电导率的影响,并对不同石墨含量的复合材料的含水量进行了分析。结果表明:含有40%石墨的钠水玻璃/石墨导电复合材料的电导率能满足PEMFC双极板的要求;通过优化模压工艺,可进一步提高该复合材料的电导率;复合材料含有凝胶毛细孔,拥有约9%的含水量,在PEMFC运行时能够对质子交换膜进行增湿。

强化钠水玻璃粘结强度的新机制

通过高倍透射电镜、电子探针、Ｘ射线衍射、扫描电镜等测试方法，对经过不同硬化工艺制得的钠水玻璃凝胶胶粒大小、结构、成分等进行了分析，发现强度高的胶粒细小、结构致密。认为强化钠水玻璃的粘结强度的机制在于抑制硬化过程中胶粒生长过大。采用能稳定或阻抑胶粒长大的化合物（有机或无机或复合物）有利于对钠水玻璃改性；使用有机酯类型的促硬剂、加热硬化、真空硬化等措施均有利于钠水玻璃凝胶的胶粒细化，有利于提高钠水玻璃砂的强度。

促聚合与生物矿化改善轨道板用钠水玻璃性能

为改善高铁轨道板涂料用钠水玻璃力学强度和耐水性,通过添加Ca(H2PO4)2,达到促进钠水玻璃生物矿化、提高硅氧聚合程度的目的.首先在钠水玻璃中添加Ca(H2PO4)2制作样品,以未添加Ca(H2PO4)2的样品作空白对照;然后用万能材料试验机、耐水性试验检测样品性能,并用X-射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪、固体核磁共振仪测试其微观组成和结构.研究结果表明:Ca(H2PO4)2添加导致钠水玻璃力学强度提高160%,耐水性由浸水2 h完全溃散提高至浸水7 d无明显损坏;促使钠水玻璃仿生矿化形成力学强度高、耐水性好的人体骨主要无机成分Ca8H2(PO4)6?H2O-NaHCO3-H2O;增强钠水玻璃中硅氧的聚合,使之形成耐水性更好的硅氧聚合体.可推断得,添加Ca(H2PO4)2可明显提高钠水玻璃凝结硬化后力学强度和耐水性,具有应用于轨道板涂料的前景.

CO_2在钠水玻璃砂中的硬化行为

本文通过测试砂芯中的反应温度及CO_2吸收量,对CO_2气体在砂芯中的反应进行了跟踪测试,并研究了CO_2气体在砂芯中的硬化行为.

CO_2钠水玻璃砂粘结膜的微观结构分析

本文作者运用扫描电镜观察TCO_2钠水玻璃砂粘结膜的微观结构;分析了不同模数的CO_2钠水玻璃砂粘结膜断裂形式及力学性能;通过对CO_2吸收量的测定,对钠水玻璃砂粘结膜的结构模型进行了定量描述.

CO_2钠水玻璃砂吹气控制器及工艺的研究

本文报道了作者研制的一种CO_2吹气控制器,该控制器可用三种不同的方式吹气,具有控制压力和流量的功能.利用这种控制器对脉冲吹气工艺进行了研究,确定了CO_2钠水玻璃砂的最佳吹气工艺.

保温冒口套用钠水玻璃吸湿性的研究

本文系统地研究了保温冒口套用钠水玻璃的吸湿性能。通过定量试验确定了在一定温度条件下,钠水玻璃模数与试样吸水率和强度的关系;并定性地研究了环境温度、烘干温度,对钠水玻璃吸湿性的研究。

保温冒口套用钠水玻璃抗湿性研究

本文利用改性的方法对保温冒口套用钠水玻璃抗湿性进行了研究,采用了价廉、来源丰富的新抗湿改性剂KS,使钠水玻璃型保温冒口套的抗湿性得到了很大的提高.同时,对相应的影响因素进行了研究.

密实型钠水玻璃胶泥的探究

用糠醇树脂对钠水玻璃改性,得到的密实型钠水玻璃胶泥,其物理、化学性能得到明显的改善,密实度增大,抗渗性提高,改善了对化学药品的耐蚀性,扩大了应用范围。介绍了实验配方和实际应用情况。

氯化钙硫酸铝改性钠水玻璃的研究

本文论述了可溶性的金属盐改性钠水玻璃的原理，比较了多种硫酸盐和 氯化物改性的优点及弊端，根据化学性质、化学平衡的原理分析了硫酸铝和氯化钙改 性反应中的技术关键，介绍了改性液制作的内墙涂料的配方、工艺流程和性能指标。

钠水玻璃富锌涂料固化机理的探讨

以硅酸钠溶液为成膜基料,锌粉为颜填料,去离子水为溶剂,加入增稠剂,固化剂等助剂,制备钠水玻璃富锌涂料;应用红外光谱分析、流变学测量和耐液性观察,研究钠水玻璃富锌涂料的固化机理。结果发现,其固化机理主要是硅酸之间的脱水反应和锌离子对硅酸的交联;流变学测试显示,粘度随温度的上升先减后增,随时间增加;用光学显微镜观测固化后的富锌涂膜分别在水、稀酸和碱溶液中浸泡后的状态变化,定性应证了这个机理。

PA-钠水玻璃复合表面施胶剂的应用

以无机盐固化剂PA和钠水玻璃为原料,制备了PA-钠水玻璃复合表面施胶剂,并对瓦楞原纸进行表面施胶处理。讨论了该复合表面施胶剂对瓦楞原纸环压强度、耐破度及抗水性能的影响,并分析了施胶后纸张的表面微观结构。与传统表面施胶剂相比,该复合表面施胶剂固含量高、黏度低,易于控制涂布量,涂层挺硬。将其应用于瓦楞原纸表面处理后,在双面施胶量9 g/m2时,纸张耐破指数比原纸增加了35%,环压指数是原纸的3.2倍。

可溶性的金属盐改性钠水玻璃的研究及应用

论述了用可溶性金属盐改性钠水玻璃的原理及技术操作关键，介绍了用改性后的基料配制的内墙涂料的配方。

钠水玻璃的生产及其应用

对钠水玻璃的生产与应用进行了调研，并将国内外情况作了对比，指出今后的发展方向是降低能耗、干湿法并举，采用先进的流程，集中配套生产。

钠水玻璃涂料的固化技术及其应用

论述了五种固化剂改性钠水玻璃的原理及在涂料中的应用。

密实型钠水玻璃胶泥的探究

以糠醇树脂对钠水玻璃改性,得到密实型钠水玻璃胶泥,其物理、化学性能得到明显的改善,密实度增大,抗渗性提高。

复合硬化剂─—钠水玻璃自硬砂试验研究

在分析了钠水玻璃砂各种硬化方法的基础上，认为尽可能抑制化学硬化，加强物理硬化，则有利于自硬砂强度的提高．为此研究出了由有机酯ＭＤＴ－９０１与ＢＳ干燥剂组成的新型复合硬化剂．在钠水玻璃用量为３％时，加入复合硬化剂０．３％可以提高固化速度获得较高强度通过研究还指出了不同模数及比重的钠水玻璃可以有效地调节固化速度及强度，应用此复合硬化剂还可降低成本，降低砂芯吸湿性，改善溃散性。应用于生产集装箱箱角件效果良好．