高温除尘脱硝一体化联合钠碱法脱硫工艺在锂冶炼转型窑烟气净化中的应用

锂冶炼多以锂云母和锂辉石为原料,采用回转窑内进行火法冶炼,产生的烟气含有大量的重金属粉尘、SO_(2)和NO_(x)。以某5万t/a电池级锂盐项目回转窑烟气净化为对象,探究锂冶炼烟气的特点,选择高温尘硝一体化联合钠碱法脱硫工艺净化烟气,对工艺流程、各系统配置、核心设计参数进行详细说明,并提供了现场运行数据。烟气经过该工艺除尘脱硝脱硫后,装置出口净烟气SO_(2)浓度均低于100 mg/Nm^(3),NO_(x)浓度低于100 mg/Nm^(3),粉尘排放浓度低于10 mg/Nm^(3),各项参数达到超低排放要求,为同类锂行业火法冶炼窑尾烟气净化设计提供参考。

制酸尾气脱硫双氧水法替代钠碱法改造实践

介绍了某冶炼厂制酸尾气脱硫工艺的提标升级改造情况。通过比较钠碱法与双氧水法脱硫工艺的优缺点和评估原尾气脱硫装置的设备设施,对采用双氧水法代替钠碱法进行制酸尾气深度脱硫的可行性分析,并制定了详细的改造方案。制酸尾气深度脱硫装置经过改造,实现了稳定高效运行,排放尾气的ρ(SO_(2))<100 mg/m^(3),硫酸雾(ρ)<20 mg/m^(3),脱硫药剂成本减少了273.9万元/a,污酸处理成本减少了96.9万元/a,且w(H_(2)SO_(4))98%硫酸产量可增加4 852 t/a,具有显著的环保效益和经济效益,解决了尾气超低排放和脱硫副产物资源化利用的问题。

基于船用发动机钠碱法脱硫的控制系统设计

为了降低船舶大气污染物的排放,使船舶尾气满足MARPOL公约的要求,本文介绍了采用钠碱法脱硫的闭式船舶废气脱硫系统(EGCS)的解决方案,介绍了钠碱法脱硫系统的工作原理、系统构成以及各个子系统的作用、系统工作模式,并着重介绍了基于西门子PLC的控制系统设计,包括以S7-300系列PLC为控制器的硬件解决方案,硬件模块组成及硬件间信号接口;模块化的、硬件独立编程思想的软件解决方案,软件的分层结构及功能块划分。分析了钠碱法脱硫系统的工艺流程,以及实现该工艺流程的软件架构,对控制系统功能需求进行了阐述。研究了钠碱法脱硫系统中碱液供给量、循环液循环量、污水处理量、清水供给量闭环控制的软件控制策略。介绍了监控软件的功能,西门子全集成自动化结局方案。

钠碱法烟气脱硫工艺技术

采用乙烯废碱液作为吸收剂,对模拟烟气进行钠碱法烟气脱硫实验.主要考察了进口烟气温度、烟气含氧量、液气比、进口烟气SO_2浓度、烟气流速对脱硫效率的影响,并对采用该工艺技术的某厂进行经济效益分析,得出脱硫效率达到95%以上的工艺参数:进口烟气温度80~90℃、烟气含氧量5%~6%、液气比3.5 L/m^3、烟气流速3.5,~,4.5m/s等.以2.0%NaOH和7.2%Na2C03平均浓度及以上浓度乙烯废碱液的脱硫效率较高.此外,乙烯废碱液在烟气速度较低时具有一定的发泡趋势.

钨渣酸浸与钠碱熔融回收钽铌的研究

研究了用酸浸与钠碱熔融法从钨渣中富集和回收钽铌。钨渣用5%盐酸,在40℃下浸出30 min,盐酸用量为理论用量2.5倍,可除去其中72.1%的铁和74.7%的锰,此时的钽回收率达92%,铌回收率达84.6%。将所得酸浸出渣进行钠碱熔融,当钠碱与浸出渣的质量比为3∶2、反应温度为800℃、反应时间60 min时,得到Ta2O5、Nb2O5含量分别为0.48%及2.74%的钽铌富集物,钽的回收率可达83%,铌的回收率可达74.8%。钽、铌的总回收率分别为76.4%和63.3%。实验表明钨渣经酸浸与钠碱熔融处理,钽铌能够得到有效富集和回收。

钠碱法烟气脱硫膜电解再生研究

通过中试实验,研究了钠碱法吸收SO2的过程及其不同条件下膜电解循环再生脱硫废液。结果表明,电流密度和吸收液浓度对再生效果影响较大,高电流密度时的中间室硫转化率高、电导率下降速率快,而低电流密度时的中间室电流效率则稍大;高电流密度时的阴极室pH值和电导率上升速率大于低电流密度时的上升速率,并在电解一定时间后上升速率突然加大。低浓度时中间室电流效率高、硫转化率大且电导率下降速率快;低浓度时阴极室pH值和电导率上升速率要大于高浓度时的上升速率,且在电解一定时间后上升速率突然加大。

钠碱脱硫体系气液吸收过程的数学模型研究

针对钠碱烟气脱硫体系中气液吸收过程中复杂的反应及传质特性,基于双膜传质理论,建立了填料塔内钠碱脱硫中气液反应的数学模型。模型中全面考虑了所有反应的可逆反应、气相阻力对传质的作用及各组分的扩散。根据工艺研究中的实验条件对模型赋初值,结合模型参数估值确定适宜的边界条件后,采用MATLAB对模型方程进行求解,得到了液膜内各组分的浓度分布曲线,以及气相分压、pH值、传质阻力、传质速率、吸收增强因子等沿塔高的分布特性。结果表明模型预测结果和实验结果吻合良好。所建立的模型为该工艺过程和其它湿法烟气脱硫过程的传质-反应现象提供了一个定量的理论分析和工程设计基础。

钠碱脱硫废液电渗析再生机理

通过电渗析再生钠碱脱硫废液的试验和模型推导，研究了电渗析再生钠碱脱硫废液机理．结果表明：电渗析再生钠碱脱硫废液过程中，理论渗析率与实际渗析率相差较小，且随着电流密度的增大。硫的理论渗析率与实际渗析率都明显增大，硫的渗析率可以根据阴极进、出口溶液pH值进行计算．试验结果与模型具有较好的匹配性。模型可以较好地反映渗析效果．硫的理论渗析率应小于50％，在pH值为6．0～7．5的范围内，硫的渗析率上升速率较快，当pH值〈6．0或〉7．5时。硫的渗析率变化速率较慢，且在一定pH值范围内模型有较好的稳定性．

填料塔中钠碱溶液脱除烟气中SO2研究

在内径为400 mm的填料塔内,以Na2SO3为吸收剂进行了烟气脱硫模拟实验研究,重点考察了吸收液pH值、液气比(VL/Vg)、空塔气速、烟气中SO2初始浓度、吸收液温度及吸收剂初始浓度等对脱硫率的影响,确定出各影响因素与脱硫率间的关系及实验室规模下本工艺适宜的操作条件。结果表明,在吸收液pH=6—7、液气比1—2 L/m3、空塔气速1—1.5 m/s、吸收液温度50℃以下、吸收剂Na2SO3初始浓度0.3—0.5 mol/L、进口SO2质量浓度约为4 300 mg/m3时,脱硫率均可大于80%。实验结果可为实际脱硫装置设计及运行提供必要的基础数据。

催化裂化钠碱脱硫液中钙镁离子的去除

研究了化学沉淀法和氨基膦酸型螯合树脂吸附法对催化裂化钠碱脱硫液中Ca^(2+)和Mg^(2+)的去除效果。实验结果表明:NaOH沉淀法可有效去除钠碱脱硫液中的Mg^(2+),当溶液pH为12、反应时间为15 min时,Mg^(2+)去除率达91.6%;NaOH-Na_2CO_3联合沉淀法无法去除钠碱脱硫液中的Ca^(2+);经过NaOH溶液有效除Mg^(2+)后的脱硫液再采用氨基膦酸型螯合树脂吸附柱去除其中的Ca^(2+)和Mg^(2+),可使出水硬度小于2 mg/L。提高进水pH、降低进水流量、降低进水硬度均可提高单位体积树脂的处理水量。

花环填料在钠碱烟气脱硫中的应用

为了考察新型花环散堆填料在钠碱烟气脱硫过程中的效果,在直径为550 mm的塔体内进行了烟气脱硫中试实验,重点考察了吸收液pH、液气比、进口烟气温度、空塔气速及吸收剂初始浓度等对吸收效果的影响.结果表明,在填料高度1 m、吸收液pH=6-7,液气比为2-3 L/m^3,烟气温度在50℃以下、空塔气速为1.0-1.5 m/s、吸收剂初始浓度为0.3-0.5 mol/L时,脱硫率均可大于80%.

中低温下钠碱对氢氧化钙干式吸收HCl气体的改良

用很稀的NaOH、Na2CO3、NaCl溶液代替纯水消化生石灰，测试并比较生成的Ca（OH）2与不含这些物质的Ca（OH）2在中低温段（200～300℃）净化酸性气体HCl的反应能力．试验表明用钠碱NaOH和Na2CO3溶液消化生成的Ca（OH）2较用纯水和NaCl溶液消化生成的Ca（OH）2具有更高的反应能力，即钠碱对Ca（OH）2具有改良作用．初步研究表明，含有钠碱的氢氧化钙反应能力较高的主要原因有：（1）孔容积和比表面积提高；（2）孔隙率分布改善，最佳孔径区（50～200A）内的BJH孔隙率和比表面积递增密度增大；（3）反应产物层疏松多孔，减少了扩散阻力．

二室单阴膜电解再生钠碱脱硫废液研究

通过二室单阴膜电解再生钠碱脱硫废液的试验和模型推导,研究了膜电解过程中再生效果与阴极进出口溶液pH值的关系．结果表明,二室单阴膜电解再生钠碱脱硫废液时,硫的电解效率随着电流密度的增大而明显增大,根据阴极进出口溶液pH值可以计算得到;出口液pH值在6．0～7．5的范围内,硫的电解效率上升速率较快,当 pH值小于6．0或大于7．5时,硫的电解效率变化速率较慢,硫的理论电解效率应小于50％;且阴极进口液pH值在 4.4～6．0的范围内模型有较好的稳定性,试验结果与模型具有较好的匹配性,模型可以较好地反映电解效果．

膜电解法在钠碱法净化低浓度SO_2烟气工艺中的应用

为使膜电解技术应用于钠碱法净化低浓度SO2 气体的工艺中 ,在此用间歇处理方法研究了电解过程中电解电压、电解液pH值随时间的变化关系 ,以及酸室温度对电流效率、电解电压等的影响 ,酸、碱室料比对电解效果的影响。

用钠碱改性氢氧化钙作型煤固硫剂的研究

用NaCl、NaOH和Na2CO3改性Ca(OH)2作固硫剂进行型煤固硫实验,结果表明:改性后的氢氧化钙的固硫率明显高于未改性的氢氧化钙的固硫率。通过对固硫剂固硫前后的扫描电镜的分析,认为改性氢氧化钙固硫率提高的原因是碱金属离子的加入导致氧化钙晶格的改变,使氧化钙的孔径变多,有利于气体的扩散,从而提高固硫率。

湍球塔钠碱法烟气脱硫特性研究

以SO_2和空气混合模拟工业烟道气,在矩形湍球塔中进行烟气脱硫实验研究,考察了多种操作参数对脱硫率的影响。实验结果表明,增加碱液浓度、喷淋量和颗粒静床高度可以提高湍球塔脱硫效率；湍球塔脱硫效率随烟气进口温度升高而下降。

燃煤锅炉钠碱法烟气脱硫废水中氨氮控制措施

某公司燃煤锅炉采用钠碱法脱硫工艺,采用SNCR(选择性非催化还原技术)+SCR(选择性催化还原技术)脱硝技术,脱硝系统氨逃逸值偏高,逃逸的氨经脱硫塔水洗脱除,导致脱硫废水中氨氮值高且波动大,影响后续装置经济稳定运行。对煤粉炉实施低氮燃烧改造,稳定锅炉运行参数,优化锅炉运行方式,从源头降低NO_(x)生成量,控制炉膛出口NO_(x)质量浓度不高于500 mg/m^(3);SCR脱硝实施精准喷氨改造,脱硝系统自控优化调试,实现SNCR+SCR脱硝高效运行,喷氨量降低25%,氨逃逸降至3.47 mg/m^(3)(质量浓度);对脱硫外排水泵改型升级,增设旁路管线,加大脱硫液置换量到设计值37.5 t/h,降低外排废水氨氮浓度。通过以上控制措施,钠碱法脱硫废水中氨氮的质量浓度平均在200 mg/L,稳定控制在300 mg/L之内,满足后续处理装置运行要求。

填料塔-钠碱法脱硫效果的影响因素分析

介绍了钠碱法用于烟气脱硫的机理 ,试验了不同填料高度下碱液pH值、碱液流量、SO2 流量的改变对脱硫效率的影响。结果表明 :填料高度越高 ,即气液接触面积越大 ,接触时间越长 ,脱硫率越高 ;但成本较高 ,塔压降也较大 ,因此 ,适宜高度应选取在 30～ 40cm ,脱硫液流量在 1 2 0～ 1

钠碱法脱硫副产物资源化利用

介绍了钠碱法烟气脱硫技术中副产物资源化利用情况。通过对钠碱法脱硫反应副产物的特性、应用前景及生产技术的研究,提出可行性的资源化利用方法。依托现有的150 kt/a亚硫酸钠生产系统,根据市场需求选择相应工艺生产亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠等亚硫酸盐类产品,既可实现冶炼烟气的高效治理,又可避免亚硫酸钠、硫酸单一产品的滞销,产品多样化,提高系统的整体经济性。

钠碱法脱除烟气中二氧化硫的实验研究

本文介绍了钠碱法用于脱除烟气中二氧化硫的实验,测定了不同工况下二氧化硫的脱硫效率。结果表明,在以下操作条件下:pH=10～11;碱液流量控制在140～160L/h;SO2流量在60～120ml/min之间脱硫率可达95%。