钡铁氧体磁粉的静电分散

钡铁氧体是一种应用广泛的功能材料。对于原料粉体而言,当钡铁氧体粒子减小到微纳米量级时,其性能可以得到显著的提高。但超微磁性粒子之间团聚现象比一般粉体更为严重,往往导致超微粉体的优良特性发挥不出来。实际应用中为了克服团聚,需要对粉体进行适当的分散处理。本文以荷电电压、荷质比为考察指标,用RISE-2006粒度分析仪对静电分散后钡铁氧体粒子的粒度进行了检测,并以此来表征粉体的分散性能。实验结果表明,静电分散后粉体的平均粒度明显变小,在26℃、空气相对湿度为45%、电压为40kV时,静电分散的效果最好,此时粉体颗粒间的静电斥力大于范德华力和磁吸引力之和,且静电分散作用可保持6h左右。

钡铁氧体磁粉颗粒大小的评定

一、前言近年来钡铁氧体磁粉的研究及应用引起了人们极大的兴趣。现已用来制备高密度软磁盘(3.5in,4MB),专业用Hi8mm录像带及数字录音带(DAT)。与目前广泛使用的各种氧化铁磁粉相比,片状钡铁氧体磁粉的尺寸更小。

有机先驱物法制备钡铁氧体磁粉

本文采用有机先驱物法制备钡铁氧体磁粉，用有机物控制晶核的生长，得到粒度较小，均匀性好的钡铁氧体磁粉；并用Co2+－Sn4+替代钡铁氧体中部分Fe3+离子，对其改性。用XRD、TSM和Mossbauer谱等手段研究钡铁氧体的性能。结果表明：钡铁氧体磁粉为片状晶体；当控制替代量0．8≤X≤1．2时，可得到较好磁性能的磁粉：Hc＝61～124kA／m（762～1560Oe），σs＝57．9～59.6emu／g。该磁粉适合于高密度垂直磁记录的要求，且Co2+－Sn4+离子主要替代2b，4fv1和12k位置。

钡铁氧体磁粉的热处理方式

对生产钡铁氧体磁粉的不同热处理方式进行了研究．以化学共沉淀得到的合成料粉为原料，分别在循环流化床和马弗炉中进行了对比实验，考察了不同热处理方式对磁粉磁性能、晶体结构和表面形态的影响，特别是温度的影响，以及适宜的热处理条件；讨论并分析了循环流化床设备在粉体材料热处理中具有的优势和特点，提出了动态热处理的概念．

钡铁氧体磁粉的热处理反应过程

化学分析和Ｘ射线衍射分析表明，用于合成钡铁氧体磁粉的合成料粉中，除助熔剂氯化钠为晶体外，主要反应物均以非晶态存在．热重分析和差热分析发现，在氯化钠的熔点（８００℃）之前，合成料粉已经有一定的质量和热量变化，表明有一定程度的反应或存在状态的变化．同时，该区间的质量和热量变化都是渐变过程，不存在突变点．而８００℃之后，由于氯化钠熔化的强吸热效应和大量挥发，掩盖了其它变化．对７００℃热处理样品的ＸＲＤ分析证明，已经生成了钡铁氧体晶体，没有其它晶态的中间体生成．

垂直磁记录用钡铁氧体介质及应用

一、绪言为实现磁记录的高密度、大容量化,垂直磁记录已成为非常重要的研究课题。在纵向记录方式中(图1 b),随着记录波长的缩短,记录密度的提高,退磁的影响就会增大,再生输出会进一步下降,通过提高介质的矫顽力。

钡铁氧体微粉的溶胶—凝胶法制备及Mossbauer谱研究

本文研究了钡铁氧体微粉的溶胶－凝胶法制备过程及其产物的Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ分析。实验表明，均匀六角片状钡铁氧体微粒的形成与反应条件密切相关。影响钡铁氧体的形成和特性的关键因素是Ｂａ离子的浓度和溶液的ｐＨ值。Ｘ－射线衍射证实，Ｂａ离子的浓度为０．０１￣０．５０ｍｏｌ／ｄｍ＾３、ｐＨ值在６．６￣７．２范围内、反应温度取８０￣９０℃时获得的产物均为均匀的六角片状钡铁氧体（ＢａＦｅ１２Ｏ１９）。

包硅对BaCo_(0.8)Ti_(0.8)Fe_(10.4)O_(19)磁粉的磁性及粒径的影响

采用化学共沉法制备了钡铁氧体（ＢａＣＯ０．８Ｔｉ０．８Ｆｅ１０．４Ｏ１９）磁粉，研究了包硅对钡铁氧体（ＢａＣｏ０．８Ｔｉ０．８Ｆｅ１０．４Ｏ１９）磁粉的矫顽力、比饱和磁化强度、矩磁比等磁性质及其粒度的影响，结果表明，包硅使钡铁氧体（ＢａＣｏ０．８Ｔｉ０．８Ｆｅ１０．４Ｏ１９）磁粉的矫顽力和比饱和磁化强度略有下降，但钡铁氧体（ ＢａＣｏ０．８Ｔｉ０．８Ｆｅ１０．４Ｏ１９）磁粉的粒度也明显下降．这说明包硅可以提高磁粉的抗烧结能力，对于进一步细化钡铁氧体（ＢａＣｏ０．８Ｔｉ０．８Ｆｅ１０．４Ｏ１９）磁粉颗粒具有指导意义．

磁性橡胶在汽车密封条中的应用

探讨了以三元乙丙橡胶为基体生产磁性橡胶的工艺,主要内容包括三元乙丙橡胶的选择、钡铁氧体磁粉的最佳用量、三元乙丙磁性橡胶配方以及混炼工艺的确定,并对制成的磁性橡胶材料的力学性能进行了测试。结果表明,钡铁氧体磁粉添加量为50份时,磁性橡胶材料的综合力学性能最优。