用销钉式冷喂料挤出机作钢丝压延机供胶系统

本文论述了采用销钉式冷喂料挤出机作钢丝压延供胶系统的多种优点,并对销钉式冷喂料挤出机与开炼机的对比数据进行了分析。指出我国轮胎行业必须努力开发具有自主知识产权的新技术、新工艺设备和高新技术产品,此新型供胶系统是全钢载重子午线轮胎生产设备发展的方向。

意大利COMERIO ERCOLE公司“S”形四辊钢丝压延机的自动控制原理

从生产工艺的角度,将钢丝压延机的控制系统分成张力控制系统、厚度控制系统、辅助系统等三大部分,论述各部分功能及自动控制原理。

钢丝压延工艺对轮胎质量的影响

钢丝压延是子午线轮胎生产中的重要工序之一，钢丝帘布质量的好坏，直接影响下一道工序的操作质量及轮胎的使用寿命。覆胶钢丝帘布是通过钢丝帘线上锭子、帘线导向排列、整经、供胶、压延、贴聚乙烯垫布、牵引冷却及储布卷取等工艺过程制造出的。本文就Ｓ型四辊压延生产线...

Φ450×1000橡胶钢丝压延机组的设计

介绍了Φ450×1000橡胶钢丝压延机组结构、性能参数及结构特点,在设计中解决了压延后的钢丝帘布不易切割的问题。

钢丝压延生产线的研发及特点

介绍了大橡塑研发的钢丝压延生产线的结构组成和工作原理,列举了该设备的主要性能指标,分析了主要组成部分钢丝帘布压延主机和辅机的主要结构组成及技术要点。该设备技术先进,可替代进口产品。

西门子MPI通讯在钢丝压延机中的应用

阐述了钢丝压延机的供料系统存在的电气问题,对其进行电气系统的升级改造,更换了PLC系统及控制网络系统,提出了相应的解决措施。改造后完全满足生产工艺要求。

纤维钢丝压延机设备改造

针对纤维钢丝压延机干燥辊手动控制蒸汽阀门调节温度及钢丝修边装置切割覆胶后钢丝两边边料出现钢丝裸露的情况,提出具体的解决方案。实际运行结果表明,改造后的设备提高了半成品的质量,方便操作。

CG4/500×1300S钢丝帘布压延生产线简介

介绍了CG4/500×1300S钢丝帘布压延生产线的结构组成、工艺流程和技术参数。详细介绍了四辊压延机、测厚装置、冷却装置和储布装置、裁断和双工位卷取装置等部分的技术参数、基本构成及原理、特点等。另外对各主要区段的张力控制、电气控制及处理显示等作了简单的分析。

降低全钢子午线轮胎钢丝压延生产中的损耗

对全钢子午线轮胎钢丝压延生产中钢丝帘布生产损耗大的原因进行了分析,并提出相应解决措施,使钢丝帘布质量差、损耗大的现象得到有效控制,降低了生产损耗和生产成本,提高了经济效益。

钢丝帘布压延机分布式I/O站改造

RODOLFO钢丝帘布压延机采用BK3100总线联结器,I/O从站采用插拔式连接、垂直悬挂安装,其相邻模块间以簧片接触,工作中由于机器振动经常发生通讯故障,工作稳定性差。采用西门子IM153 2总线联结器进行改造,通过修改组态和I/O地址,在不更换原电器箱和尽可能小地改动原程序的情况下,使压延机不再发生因通讯故障而停机的现象。

SIEMENS S7 PLC在钢丝帘布压延机上的升级应用

针对实际生产需求,对钢丝帘布压延机控制系统进行升级改造。采用SIEMENS(西门子)S7-414-2DP PLC(可编程控制器)替代原S5-135UPLC,同时采用6RA70系列驱动器替代原先的意大利电气公司研发的直流驱动器及SIEMENS 6RA22系列驱动器,对上位机进行升级,使用PROFIBUS总线的控制结构。升级后的控制系统运行稳定,运行精度满足工艺要求,生产效率提高。

钢丝帘布压延生产线控制系统

介绍钢丝帘布压延生产线控制系统,该系统由PLC、工控计算机和HIM(人机界面)通过工业以太网进行数据交换,同时配有ControlNet通讯模块和远程I/O、变频器及直流驱动器,完成压延生产线的操作、配方程序设定、运行状态监控和运行数据传输。主机部分由主机传动控制系统、整经辊液压控制系统、钢丝帘布厚度自动调整系统和辊筒温度控制系统组成;辅机部分由大张力控制系统和卷取控制系统组成。

浅谈钢丝帘布压延生产线的设计制造要点

介绍了钢丝帘布压延生产线的工艺流程、工作原理及主要部件的结构特点,阐述了钢丝整径装置、测厚装置及自动裁断装置等的主要特点。

意大利RODOLFO公司钢丝帘布压延生产线液压系统分析

介绍了意大利RODOLFO公司钢丝帘布压延生产线的液压系统基本结构和主要参数。然后对其中液压站、整经辊、反弯曲、辊筒快速打开、预负荷和轴交叉、储料、辊筒轴承润滑等部分的液压系统用图示方法说明了其工作原理和技术特点。

压延主机供胶金属探测仪报警后智能化剔除装置

钢丝压延生产线主要是生产帘布大卷,再经过裁断工序把帘布大卷加工成为胎体帘布、包布等部件,最后使用在成型工序。在生产过程中,若胶料中带有金属杂物,金属探测仪会异常报警,导致去除金属时员工手忙脚乱;并且压延主机会急速停车,影响帘布的张力及钢丝排列质量。本次主要解决当胶料有金属杂物时,在不停机、不降速的情况下,如何智能化剔除金属,从而来提高部件的稳定性。

压延刺气泡装置智能化改造

在生产帘布过程中,由于钢丝及辊筒胶料压合等原因,会在辊筒及胶片之间产生空气,经压延机2#、3#辊压合后,会造成帘线排布不均等缺陷。本次主要解决的是原刺气泡装置故障率高,刺气效果不好等问题,通过智能化控制,减少异常问题产生,提升刺气泡的效果。

S型四辊压延机的特点及控制调整

简述钢丝压延机的主要结构及特点,并着重阐述了生产中张力控制存在的问题及解决办法。

IHI四辊压延机驱动控制系统升级改造

主要介绍了利用AB厂家的PF753系列矢量控制变频器,升级改造原RELIANCE厂家的GV3000矢量变频器驱动控制系统,使得钢丝压延生产线的故障率大大降低,提高了生产的稳定性,保证了全公司生产计划的顺利执行。

JETTER控制器在压延机MOOG液压系统中的应用

介绍了双钱集团(江苏)轮胎有限公司从意大利柯美尼奥公司引进的钢丝压延机生产线。改造前钢丝压延机液压系统配置的是MOOG L 143-ECA-017 A控制器,MOOG控制器运行13年后开始频繁出现故障,直接影响江苏公司的生产、计划和产品质量,再加上MOOG L 143-ECA-017 A控制器产品已经停止生产,备件无法采购,所以对MOOG液压系统的改造势在必行。

翻转式钢丝帘布卷取装置

介绍翻转式钢丝帘布卷取装置的结构、工作原理、张力控制系统及其优点。与并列固定式和横向移动式钢丝帘布卷取装置相比,翻转式具有占地面积小、操作和卸卷起吊结构简单、张力控制精度高等优点。其张力控制系统采用恒张力中心卷取控制系统,由于不依赖恒张力中心卷取控制卡,还可降低生产成本。