PLC在工程轮胎钢丝圈生产线电气控制系统中的应用

为了满足生产需要和提高钢丝圈质量,采用S7-300可编程控制器及变频技术对工程轮胎钢丝圈生产线原来的牵引和储绕部分、缠绕部分电气控制系统及牵引电机和缠绕电机可控硅直流调速系统进行改造。改造后系统运行稳定可靠,功能较完善,操作灵活,极大地改善了维护状况及钢丝圈质量。

远程监控在六角形钢丝圈生产线中的应用

通过以太网将现场三条钢丝圈生产线连在一起,并连到一台计算机上。用计算机上的FactoryTalk SE软件分别采集三条生产线PLC里的关键数据,并将这些数据分类插入到Access数据库中。通过工业以太网可以采集到设备现场正常满负荷的运行数据,设备故障可由现场工作人员录入到设备的HMI故障界面里,摄像头采集图像存储在硬盘中,这些数据信息可以通过网络进行反馈,实现对六角形钢丝圈生产线的全面远程监控。

六角型六工位钢丝圈生产线

对新研发的六角型六工位钢丝圈生产线作了简介,对生产线的多部件分别作了工作原理和工作步骤的分析和介绍,包括导开机、挤出机、钢丝牵引储存装置、缠绕机等共10个部件。

钢丝圈生产线储料的气动控制

首先介绍了BARTELL钢丝圈生产线的技术参数、结构特点和工作原理,随后介绍了储料装置的储料原理和气动控制原理(手动上升、下降,自动控制,碰锁控制)。在气源调压控制回路中采用了管式反馈先导调压阀,反应灵敏、响应快,安全控制回路和气缸零压工作回路也有各自的特点。

钢丝圈联动生产线牵引缠绕系统的改造

采用PLC和变频器对钢丝圈生产线进行控制改造。改造后钢丝缠绕精度可控制在80～100mm内，大大提高了产品制造精度；与直流调速电机相比，降低了炭刷的故障率；通过PLC控制变频器。减小了人为因素的影响，大大提高了钢丝圈的质量。通过变频器控制低负载时电机的转速还可节约电能10％。

钢丝圈缠绕生产线的升级优化

钢丝圈缠绕生产线用于缠绕正、扁六角断面形状的的钢丝圈子午线轮胎生产。生产线通过成卷钢丝为原料,经过导开、预热、覆胶、冷却、储存、张力控制、缠绕等工序完成轮胎中必要的钢丝圈部分,钢丝圈缠绕设备的使用性能直接影响到轮胎的产量和质量。通过对钢丝圈缠绕生产线的机械结构和电气系统两方面的工作原理进行分析优化改造,大大提高了设备的使用性能,使其操作方便,降低了维修成本,节约能源,提高了生产效率。

XJL-LCX12/24钢丝圈联动生产线的研制

XJL-LCX12/24钢丝圈联动生产线采用日本OMRON公司的SYSMACα型可编程控器实现全机自动控制,采用NT631-ST211-E触摸屏作为操作控制台,生产时调整规格快、故障率低,操作工劳动强度低,不失为当前生产斜交胎或乘用子午线轮胎矩形钢丝圈的优良设备。

钢丝圈全自动生产线系统设计与优点分析

钢丝圈全自动生产线系统是集机、电、微机、数据库为一体的产品,是钢丝圈生产的一个重要组成部分。现介绍了一种已通过样机试验验证的以PLC为控制核心的全自动生产线系统实现方案,详细描述了系统设计、人机界面、处理单元、伺服驱动与变频控制、上位机数据库管理系统,并分析了该全自动生产线系统的优点。

子午线轮胎钢丝圈缠绕系统设计

介绍自行设计的子午线轮胎钢丝圈缠绕生产线结构、工艺原理和控制系统。该生产线采用PLC和触摸屏控制钢丝圈的缠绕,有自动和手动两种工作模式。其缓冲装置上装有6个限位开关,PLC可根据检测到的限位开关信号使动滑轮保持在合适位置,缓冲装置上设置的抱闸可防止断丝或故障发生时动滑轮下落撞击基座。生产线采用6个断丝探测开关,能在断丝时全线停机,有效保证人机安全。

机器人在全钢三角胶钢丝圈热贴生产线中的应用

简单介绍了机器人的种类,详细阐述了ABB 6轴机器人在全钢三角胶钢丝圈热贴生产线中的应用。