钢丝生产企业成本核算与控制

钢丝生产企业成本控制直接影响产品的利润和市场竞争力。对企业生产中存在的成本费用归集不准确,成本费用分摊不合理,采购成本控制不到位,质量把控、技改可研把关不严,外包外协成本控制困难等问题,应从采购成本、生产成本、销售成本、人工成本、投资成本、研发成本、外包外协成本,以及规范和加强成本核算等方面加强管理。实践证明,企业只有做到合理有效控制生产成本,才能得到持续健康发展。

PC钢丝生产线自动控制系统设计

提高 PC 钢丝的质量,除材质、热处理工艺外,精确控制 PC 钢丝生产线电源输出功率与钢丝运行速度,使其形成最佳加热曲线是保证产品质量的—关键难题。我们在吸收、消化日本高周波电源加热设备的基础上,成功地开发了我国第一条由 PLC 控制的 PC 钢丝感应加热生产线。投运后。

银亮钢丝生产工艺探讨

国民经济的飞速发展 ,对钢丝的尺寸公差、表面质量、光洁度、性能等各项指标的要求会越来越高 ,为了满足市场的需求 ,必须生产适应市场要求的银亮钢丝 。

连续式快速磷化工艺在钢丝生产中的应用

介绍连续式快速磷化工艺在钢丝生产中的应用。通过对锌系磷化膜结晶特点、总酸度和磷化膜面质量关系、磷化速度等的分析研究,结合连续型热处理—磷化生产线的特点,总结出连续式快速锌系磷化工艺:总酸度80～115点,游离酸度12～20点,酸比5～8,温度80～90℃,磷化时间控制在50 s内。实际处理后钢丝磷化膜的外观呈灰色,结晶细小致密,其平均面质量为5.4 g/m2,可满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

钢丝生产中的水污染及治理

叙述拉丝生产中排放的废酸和含有害杂质的冷却水对周围水质的污染及危害。介绍用自然冷却结晶法、渗析扩散法和焙烧法回收废酸及合废酸、含石油类杂质废水的处理方法。

钢丝生产仿真系统在高职教学的应用

为了解决高职教学中钢丝生产实训难题,与企业合作,以金属制品企业4种常用盘条(82B、77B、65钢、45钢)为工作任务载体,以钢丝生产的4个主要工序(表面处理、粗拉、热处理、细拉)为导向开发了钢丝生产仿真系统。在教学中应用仿真系统,提高了教学效果,强化了学生动手能力。仿真系统需要完善的方面有上线操作、对焊操作、压尖操作、换模操作、下线操作、镀层操作、稳定化处理操作、"三废"处理、事故处理、质量检验操作等。

胎圈钢丝生产企业中的质量控制

对比国内外回火胎圈钢丝产品质量,分析每个生产环节对产品质量的影响,得出产品质量波动的最主要原因是人为因素或管理不到位。钢丝生产企业实行全面质量管理,领导重视是关键,做好过程控制是根本。利用必要的统计技术SPC管理图和PDCA循环的科学程序,做好质量控制和改进,可以避免不必要的消耗,并能保证产品质量。

《高品质弹簧钢丝生产与使用资料选编》

随着我国汽车、摩托车行业和机械行业的发展,弹簧钢线材和弹簧钢丝的生产也进入快速发展时期。高品质弹簧钢丝以年均约12.5%递增。在弹簧钢丝产量增加的同时,弹簧钢丝的品质也得到较大提高,尤其是随着原辅材料质量的提高,生产设备质量的改进,

钢丝绳生产管理系统的开发及应用

为了提高企业的生产效率,使生产过程有科学化的管理和运行,文章开发了基于Micsoft SQL Serv-er2000数据库和Delphi 7.0程序语言的生产管理系统,该系统包括系统功能管理、文档资料管理和基础知识管理3个模块。该系统既可以利用成熟的设计准则和已有的数据资源进行快速查询与设计,又可以不断补充新的知识和数据资源,方便对设计文档类资料的统一管理。系统运行界面简洁、操作方便,具有良好的人机交互功能。实践证明,该系统能够满足生产过程中的各项需要,收到了良好的效果。

热镀锌钢丝的清洁生产

传统的热镀锌钢丝生产的流程是：放线——脱脂（碱洗）——热水洗——清水洗——盐酸洗——清水洗——溶剂处理——烘干——热镀锌——抹拭——收线——成品。

PLC在工程轮胎钢丝圈生产线电气控制系统中的应用

为了满足生产需要和提高钢丝圈质量,采用S7-300可编程控制器及变频技术对工程轮胎钢丝圈生产线原来的牵引和储绕部分、缠绕部分电气控制系统及牵引电机和缠绕电机可控硅直流调速系统进行改造。改造后系统运行稳定可靠,功能较完善,操作灵活,极大地改善了维护状况及钢丝圈质量。

NAKATA钢丝圈生产线技术特点

简述了NAKATA全钢丝载重子午胎六角型钢丝圈生产设备的主要结构、技术特点和主要技术性能参数。同时对该设备比国产设备的先进之处进行了简要的分析和概括。

远程监控在六角形钢丝圈生产线中的应用

通过以太网将现场三条钢丝圈生产线连在一起,并连到一台计算机上。用计算机上的FactoryTalk SE软件分别采集三条生产线PLC里的关键数据,并将这些数据分类插入到Access数据库中。通过工业以太网可以采集到设备现场正常满负荷的运行数据,设备故障可由现场工作人员录入到设备的HMI故障界面里,摄像头采集图像存储在硬盘中,这些数据信息可以通过网络进行反馈,实现对六角形钢丝圈生产线的全面远程监控。

钢丝圈联动生产线牵引缠绕系统的改造

采用PLC和变频器对钢丝圈生产线进行控制改造。改造后钢丝缠绕精度可控制在80～100mm内，大大提高了产品制造精度；与直流调速电机相比，降低了炭刷的故障率；通过PLC控制变频器。减小了人为因素的影响，大大提高了钢丝圈的质量。通过变频器控制低负载时电机的转速还可节约电能10％。

六角型六工位钢丝圈生产线

对新研发的六角型六工位钢丝圈生产线作了简介,对生产线的多部件分别作了工作原理和工作步骤的分析和介绍,包括导开机、挤出机、钢丝牵引储存装置、缠绕机等共10个部件。

钢丝圈缠绕生产线的升级优化

钢丝圈缠绕生产线用于缠绕正、扁六角断面形状的的钢丝圈子午线轮胎生产。生产线通过成卷钢丝为原料,经过导开、预热、覆胶、冷却、储存、张力控制、缠绕等工序完成轮胎中必要的钢丝圈部分,钢丝圈缠绕设备的使用性能直接影响到轮胎的产量和质量。通过对钢丝圈缠绕生产线的机械结构和电气系统两方面的工作原理进行分析优化改造,大大提高了设备的使用性能,使其操作方便,降低了维修成本,节约能源,提高了生产效率。

我国扁钢丝绳的生产与使用

煤矿平衡钢丝绳主要使用1 470 MPa或1 370 MPa抗拉强度级别的光面、镀锌18×7等结构多层股钢丝绳和扁钢丝绳,扁钢丝绳占有较大份额。扁钢丝绳生产企业增加,产量增大。鞍钢钢绳有限责任公司、宁夏恒力钢丝绳股份有限公司是扁钢丝绳生产的两大主要公司,2001年总产量857 t,2007年达到3 942 t。煤矿常用扁钢丝绳结构P8×4×7,P8×4×9,P8×4×19。平衡钢丝绳使用的主要问题是:(1)坠罐造成平衡钢丝绳被砸断;(2)平衡钢丝绳超期限使用;(3)平衡钢丝绳兼作制动钢丝绳使用;(4)平衡尾绳断裂。需要探讨的问题是完善标准和改进设备。

钢丝帘布压延生产线控制系统

介绍钢丝帘布压延生产线控制系统,该系统由PLC、工控计算机和HIM(人机界面)通过工业以太网进行数据交换,同时配有ControlNet通讯模块和远程I/O、变频器及直流驱动器,完成压延生产线的操作、配方程序设定、运行状态监控和运行数据传输。主机部分由主机传动控制系统、整经辊液压控制系统、钢丝帘布厚度自动调整系统和辊筒温度控制系统组成;辅机部分由大张力控制系统和卷取控制系统组成。

钢丝绳生产过程中节能降耗与环境保护

钢丝绳是金属制品行业公认污染严重、能耗较高的产品。从研究和采用新工艺、新技术如钢丝绳填(涂)塑技术、明火加热技术等,以及控制原辅材料质量、谨慎更换原辅材料、提高钢丝绳工艺设计准确性、完善工艺装备、控制生产过程工艺质量、重视作业人员操作技能等方面入手采取各种措施,实现钢丝绳生产过程中的节能降耗、环境保护。