基于X射线的皮带钢丝芯检测研究

根据检测对象,采用X射线的透视对皮带中的钢丝芯进行检测,由于钢丝芯对X射线吸收多皮带吸收少的特点,经过对X射线机的图像增强器获取的图像进行图像分析,能够准确检测到钢丝芯的缺陷位置,及时对缺陷部位进行修复,保障生产的顺利进行,提高生产效益.通过实验证明,此方法比一般方法更直观,更准确.

钢丝芯皮带的X射线检测

工业生产中,钢丝芯皮带中的钢丝芯断裂是皮带撕裂主要原因,一般方法对钢丝芯皮带检测较难。通过对人工检测、电磁检测、热成像方法进行对比发现,这些方法检测少量、单根钢丝芯皮带比较方便,检测排列密度高的钢丝芯皮带难度较大。根据皮带中的钢丝芯对X射线吸收多而皮带吸收少的特点,采用满足检测要求的X射线强度透照钢丝芯皮带,并对X射线增强器采集的图像进行处理和分析,最后通过神经网络方法准确判断出钢丝芯的缺陷位置。试验证明,采用X射线方法检测效率高,能够对各种复杂排列的钢丝芯皮带进行检测,且该方法比一般方法更直观,更能够准确判断出缺陷位置。

钢丝芯胶带硫化胶接在安钢原料场的应用

介绍了钢丝芯胶带硫化技术在安钢原料场应用的特点及具体措施。

钢丝芯胶带修补技术在准能选煤厂的应用

大型选煤厂胶带机钢丝芯胶带常出现断口、撕裂等现象,采用热硫化修补技术修补简单、快捷,性能可靠。

变频控制钢丝芯胶带输送机在采区巷的应用

对变频控制钢丝芯胶带输送机的选型设计、现场安装、设备特点、应用效果以及产生的效益进行了详细分析。

钢丝绳芯传送带损伤的漏磁检测

钢丝绳芯传送带是用于输送物料的高强度传送带,广泛应用于采矿、建筑、冶金等领域,其在长时间运行后,内部钢丝绳会出现断丝、磨损等缺陷,影响生产安全。基于漏磁检测技术开展了钢丝绳芯传送带的损伤检测,首先建立了含有不同类型和不同截面积损伤的传送带漏磁检测有限元模型,分析了缺陷漏磁场空间分布特性和变化规律,然后在实验室条件下开展传送带漏磁检测试验,采用滑动平均降噪与小波降噪相结合的方法对检测信号进行降噪处理,降噪后的信号能够清晰地显示出缺陷损伤严重程度。仿真和试验结果表明,漏磁检测技术能够检测出钢丝绳芯传送带中不同类型和不同截面积的损伤,能够为传送带使用和维护提供决策依据。

钢丝绳芯输送带接头强度与预成型芯胶技术研究

钢丝绳芯输送带是带式输送机的牵引和运载构件,接头破坏是引起钢丝绳芯输送带故障的主要原因。为了提高输送带的接头强度和接头硫化效率,基于现有接头硫化工艺,提出了一种预成型芯胶敷设技术,以ST1600型钢丝绳芯输送带接头为研究对象,对该技术的应用进行了理论分析和试验研究。首先,建立输送带接头力学模型并进行受力分析,通过ANSYS Workbench软件研究钢丝绳水平、垂直间距不均匀性对接头强度的影响,然后,提出预成型芯胶敷设方法,通过芯胶流固耦合分析对比了填充式芯胶与三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽对限制钢丝绳偏移的作用效果。最后,通过接头预成型芯胶硫化试验研究了该技术对输送带胶体粘合强度、接头硫化效率以及接头强度的影响。研究表明:输送带接头处钢丝绳的受力与其纵向位移有关,由于传统接头硫化作业中无法实现钢丝绳的均匀分布从而引起钢丝绳受力不均,影响接头强度,而钢丝绳水平间距相较垂直间距的变化对钢丝绳等效应力的影响尤为显著,更易引起接头钢丝绳的破坏。预成型芯胶敷设技术能够有效减少钢丝绳的偏移量,其中半圆形芯胶凹槽效果最优,水平方向减少70%,垂直方向减少86.9%。在相同硫化条件下,与填充式芯胶相比,三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽硫化后的粘合强度分别提升了1.91%、−3.51%、2.48%,半圆形芯胶与钢丝绳结合度最好;采用半圆形芯胶凹槽的预成型芯胶技术敷设钢丝绳可减少70%作业时间,硫化后的输送带接头强度提高5.74%。研究结果可为钢丝绳芯接头硫化工艺的改进提供理论和实践指导。

胶带巷钢丝绳芯带式输送机断带分析与预防探讨

为有效解决矿用钢丝绳芯带式输送机胶带断裂问题,以晋圣亿欣煤业2号煤配采工程Ⅱ一盘区胶带斜巷为研究对象,在阐述其主斜井ST/S1250型钢丝绳芯带式输送机性能参数及运行现状的基础上,对钢丝绳芯胶带断裂的原因展开深入分析,并依托运行实践提出防断带策略,可为钢丝绳芯带式输送机在煤矿生产中的推广应用提供借鉴参考.

钢丝绳芯输送带接头强度控制理论研究

为保证钢丝绳芯输送带硫化接头强度,需做好断带事故预防和预警。基于“钢丝绳-橡胶”黏合理论,在建立钢丝绳芯输送带接头理想模型的基础上,采用理论计算和事故案例对比分析法,研究了接头形式、结构、工艺对接头强度的影响机理。研究表明,有效黏合长度比、钢丝绳-橡胶的黏合强度是保证接头强度的根本要素,钢丝绳芯大面积抽动是断带事故的重要表征。

井下钢丝绳芯胶带状态实时监测研发与应用

大部分煤矿主运胶带采用的是矿用钢丝绳芯胶带,钢丝绳芯输送带在使用过程中可能出现接头内部钢丝绳窜动、接头延长等一系列问题,在煤流运输过程中,胶面出现划伤、脱胶导致钢丝绳芯与空气接触后钢丝绳芯锈蚀。本文针对井下钢丝绳芯胶带状态实时监测系统的基本原理和设备构造,以及在东滩煤矿的设计及应用进行了阐述。

基于支持向量机的胶带机钢丝芯断丝状态信号识别

针对强力输送带钢丝芯漏磁检测信号成分复杂、噪声干扰严重、钢丝芯断丝损伤程度难以识别等问题,采用小波-支持向量机算法对钢丝芯断丝信号进行提取及识别。首先用小波分析技术滤除检测信号的噪声,并根据钢丝缺陷先验知提取断丝特征,形成断丝特征样本集;采用支持向量机对断丝损伤信号进行识别分级;最后使用实际数据进行实验验证。结果表明,该算法识别结果与实际情况基本一致,为钢丝芯损伤监测研究提供了一种新的方法。

煤矿智能化运输中钢丝绳芯输送带检测技术

本文介绍了针对煤矿智能化运输中钢丝绳芯输送带的检测技术与策略的研究。首先综述了钢丝绳芯输送带在煤矿运输中的重要性和故障存在的危害,以及已有的输送带检测技术。然后重点讨论了基于电磁感应和基于X射线的输送带在线检测技术,对比分析了它们的特点并得出基于X射线的技术在实际应用中更优的结论。最后探讨了钢丝绳芯输送带检测技术在煤矿智能化运输中的应用策略,包括智能化运输系统的要求与特点、检测技术在智能化运输中的地位与作用,以及检测技术的应用策略与实践探讨。旨在为煤矿智能化运输系统的安全生产和高效运行提供技术支持和指导。

ISO 4345《钢丝绳纤维芯规范》国际标准修订解读

现行的ISO 4345《钢丝绳纤维芯规范》国际标准制定于1988年,至今已有三十多年,许多技术指标已不能适应目前的产品需求。南通市产品质量监督检验所牵头了该标准的修订工作。本文回顾总结了该标准的修订背景、编制过程以及新老标准的变化情况。

基于统计特征的钢丝绳芯输送带故障自动检测

根据钢丝绳芯输送带X光图像呈规律性变化的特点,提出一种基于统计特征的自动检测故障的方法。对输入图像进行归一化和规范化后,逐行扫描、计算每个像素点的MRB(ModifiedRegular Bands)参数值,与整幅图像的MRB参数值的均值相减,再用差值和训练阶段得到的阈值比较,判断出有无故障并从故障图像中检测出故障区域。通过对常见的4类故障的检测,结果表明:该方法检测准确性高、操作简单、运行速度快,适于在线检测;与均值和方差相比,MRB参数对故障更敏感,能检测出细小的故障,图像对比度高、能更好地凸显出故障区域,且检测出的故障区域更接近于故障的外形。

钢丝绳芯输送带X射线无损检测

采用Ｘ射线光伏探测器研制成一种钢丝绳芯输送带无损检测预报系统。

矿用钢丝绳芯阻燃胶带与坑木燃烧特性的实验研究

介绍了锥形量热仪的基本原理和测试方法,在辐射能量35kW/m2的条件下对煤矿井下使用的钢丝绳阻燃胶带和两种木材的燃烧特性进行了实验研究,得到了3种材料的燃烧特征参数。实验结果表明:在产生的CO、释放的热量、生成的烟雾量方面,落叶松均少于果松,因此,落叶松的火灾危害性较小。钢丝绳芯阻燃胶带在产生的CO、释放的热量、生成的烟雾等方面明显大于两种木材,其火灾危害性比远远大于木材,因此,对钢丝绳芯阻燃胶带火灾应给予足够的重视。

一种钢丝绳芯输送带早期故障检测方法

针对传统小波变换分析金属磁记忆信号奇异性时易受噪声干扰的问题,将经验模态分解(EMD)和小波变换(Wavelet)相结合,提出了一种EMD-Wavelet早期故障检测模型。将钢丝绳芯输送带的金属磁记忆信号经过经验模态分解得到本征模函数分量,利用小波变换模极大值法提取信号奇异性特征。实验结果表明,该模型抗干扰能力强,能够较好地反映信号局部特征,可有效判断钢丝绳芯输送带异常应力集中区位置,为早期故障诊断提供依据。

橡胶硫化及钢丝绳芯胶带胶接的基本知识

通过对橡胶硫化基本知识的论述,说明了硫化的概念、原理、硫化历程及硫化的三要素,硫化后的性能并针对钢丝绳芯胶带简述了胶带胶接的基本知识,重点论述了硫化人员技能和硫化注意事项。