一种钢丝输送带接头硫化工艺改进

传统的钢丝输送带接头硫化工艺是将钢丝输送带接头两侧钢丝搭接,通过胶糊胶料加压加热粘合在一起,其强度明显低于原输送带中整条钢丝的强度,所以存在缺陷。文中通过一种新的改进工艺,使钢丝输送带的强度大大提高,延长了钢丝输送带使用寿命。

一种钢丝输送带修补技术

针对钢丝输送带经常出现的撕裂故障,提出一种全新钢丝输送带修补技术。该技术利用铜箍将断开的钢丝绳重新压接起来,将常规的“面上修补”转变为“面芯修补”,从根本上恢复输送带的抗拉强度。经现场运行表明,利用该技术修补后的钢丝输送带结实耐拉,不发生二次开裂,使用寿命显著延长。

钢丝绳芯输送带接头强度与预成型芯胶技术研究

钢丝绳芯输送带是带式输送机的牵引和运载构件,接头破坏是引起钢丝绳芯输送带故障的主要原因。为了提高输送带的接头强度和接头硫化效率,基于现有接头硫化工艺,提出了一种预成型芯胶敷设技术,以ST1600型钢丝绳芯输送带接头为研究对象,对该技术的应用进行了理论分析和试验研究。首先,建立输送带接头力学模型并进行受力分析,通过ANSYS Workbench软件研究钢丝绳水平、垂直间距不均匀性对接头强度的影响,然后,提出预成型芯胶敷设方法,通过芯胶流固耦合分析对比了填充式芯胶与三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽对限制钢丝绳偏移的作用效果。最后,通过接头预成型芯胶硫化试验研究了该技术对输送带胶体粘合强度、接头硫化效率以及接头强度的影响。研究表明:输送带接头处钢丝绳的受力与其纵向位移有关,由于传统接头硫化作业中无法实现钢丝绳的均匀分布从而引起钢丝绳受力不均,影响接头强度,而钢丝绳水平间距相较垂直间距的变化对钢丝绳等效应力的影响尤为显著,更易引起接头钢丝绳的破坏。预成型芯胶敷设技术能够有效减少钢丝绳的偏移量,其中半圆形芯胶凹槽效果最优,水平方向减少70%,垂直方向减少86.9%。在相同硫化条件下,与填充式芯胶相比,三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽硫化后的粘合强度分别提升了1.91%、−3.51%、2.48%,半圆形芯胶与钢丝绳结合度最好;采用半圆形芯胶凹槽的预成型芯胶技术敷设钢丝绳可减少70%作业时间,硫化后的输送带接头强度提高5.74%。研究结果可为钢丝绳芯接头硫化工艺的改进提供理论和实践指导。

钢丝绳芯输送带接头强度控制理论研究

为保证钢丝绳芯输送带硫化接头强度,需做好断带事故预防和预警。基于“钢丝绳-橡胶”黏合理论,在建立钢丝绳芯输送带接头理想模型的基础上,采用理论计算和事故案例对比分析法,研究了接头形式、结构、工艺对接头强度的影响机理。研究表明,有效黏合长度比、钢丝绳-橡胶的黏合强度是保证接头强度的根本要素,钢丝绳芯大面积抽动是断带事故的重要表征。

煤矿智能化运输中钢丝绳芯输送带检测技术

本文介绍了针对煤矿智能化运输中钢丝绳芯输送带的检测技术与策略的研究。首先综述了钢丝绳芯输送带在煤矿运输中的重要性和故障存在的危害,以及已有的输送带检测技术。然后重点讨论了基于电磁感应和基于X射线的输送带在线检测技术,对比分析了它们的特点并得出基于X射线的技术在实际应用中更优的结论。最后探讨了钢丝绳芯输送带检测技术在煤矿智能化运输中的应用策略,包括智能化运输系统的要求与特点、检测技术在智能化运输中的地位与作用,以及检测技术的应用策略与实践探讨。旨在为煤矿智能化运输系统的安全生产和高效运行提供技术支持和指导。

地下矿井用抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带行业标准解读

文章介绍了HG/T6090《地下矿井用抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带》行业标准制定的背景和内容,系统介绍了适用于地下矿井使用的抗撕裂钢丝绳芯输送带的产品结构与分类、抗撕裂层配置及尺寸、覆盖层物理机械性能、抗撕裂性能和安全性能等指标的设计依据及对应的试验检验方法。该标准的制定及实施有效提升了输送带行业的整体技术水平,促进了输送带行业的技术进步。

搭接长度对钢丝绳芯输送带接头承载能力影响的数值模拟

输送带接头区域钢丝绳的抽出力是衡量接头承载能力的重要指标。目前针对钢丝绳芯输送带接头的研究主要集中在接头的结构参数、硫化工艺及胶料的粘合性能,并没有指出搭接长度对接头承载能力的影响。为研究搭接长度对钢丝绳芯输送带接头承载能力的影响,以st1250型钢丝绳芯输送带为研究对象,取输送带接头处单根钢丝绳部分建立接头模型,采用双线型内聚力模型模拟钢丝绳与橡胶的胶接状态,并通过切向拉剪试验与法向拉伸试验获得模型参数。将双线型内聚力模型与钢丝绳-橡胶接触界面相结合,对接头单根钢丝绳从橡胶中脱粘抽出的损伤演化过程进行仿真分析,发现接头损伤演化过程分为线性加载、损伤萌生、损伤扩展与完全失效4个阶段,且接头损伤失效曲线与双线型内聚力模型牵引力-位移曲线具有较好的一致性,验证了双线型内聚力模型可较好地模拟钢丝绳芯输送带接头损伤失效过程。对不同搭接长度的接头模型进行了仿真,得出搭接长度为350~750 mm时,随着搭接长度增大,接头刚度总体呈非线性增大,接头橡胶所受最大剪应力呈递减趋势,从而确定了接头搭接长度范围应控制在350~750 mm。对不同钢丝绳直径下搭接长度对接头承载能力的影响进行了仿真,结果表明:钢丝绳抽出力随搭接长度增大总体呈非线性递增;钢丝绳直径越大,接头钢丝绳抽出力随搭接长度增大的涨幅越大。拟合得到了不同钢丝绳直径下接头搭接长度与单根钢丝绳抽出力之间的函数关系,为不同承载能力要求下接头搭接长度的合理化选择提供了理论依据。

煤矿智能化运输中钢丝绳芯输送带检测技术

介绍了钢丝绳芯输送带检测技术的发展历程,详细分析了基于电磁感应和基于X射线的输送带在线检测装置的特点,并进行了对比分析,得出基于X射线的输送带在线检测技术在煤矿实际应用中更优的结论,对于煤矿智能化建设中智能运输环节的建设具有重要意义。

用于钢丝绳芯输送带制样的高射水刀切割机研制

目前钢丝绳芯矿用输送带检测试样的制备较繁琐,主要靠人工制样,存在尺寸偏差、外形不稳定的瑕疵,给检测结果带来误差。本文用高射水刀进行钢丝绳芯输送带制样,结合检测标准对样品的尺寸及规格要求,研制了自动制样的高射水刀切割机。结果表明:通过五轴切割平台和样本训练修正后的斜度模型解决了钢丝绳切割面不垂直的问题。防飞溅平台设计减少了切割产生的有害物质,避免了对制样人员造成的伤害。

矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统研究

针对煤矿钢丝绳芯输送带采用人工巡检效率低、准确度差的问题,研发了一种基于X射线和激光三维重构技术的矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统,该系统通过卷积神经网络、点云数据三维重构和数据调度算法进行数据分析处理,实现了对钢丝绳芯输送带内部及外部的失效特征检测预警、外部磨损区域的框选面积及磨损体积计算和钢丝绳芯断丝、抽头、扭曲、接头长度变化等失效特征故障诊断功能,经过实验验证,系统对输送带表面损伤识别分辨率小于1.5 mm×1.5 mm,磨损区域识别面积精度小于1 mm2,鼓包识别体积精度小于1.5 mm3,对输送带断绳(丝)、鼓包和接头抽动位移3类损毁失效识别正确率约为98%。该系统根据钢丝绳芯输送带数字化检测数据分析,可准确判断输送带的故障点并发出预警,有效保障输送带安全使用。

基于改进YOLOv5的矿用钢丝绳芯输送带破损检测方法

针对矿用钢丝绳芯皮带进行无损检测时存在目标区域占比小、局部信息冗余以及网络参数难以训练等问题,提出一种基于改进YOLOv5的钢丝绳芯皮带检测算法。通过优化Mosaic数据增强将图像数从4提升至9,提升图像特征丰富度;采用注意力机制对图像中重要特征进行加权控制;并用EIOU作为损失函数,增加收敛和改善回归准确度。实验结果表明,改进后平均精度均值增加0.7%,达到70.9%,增强了其抗干扰能力且漏检量减少。

矿用钢丝绳芯输送带智能探伤检测装置设计

针对钢丝绳芯输送带日常检修存在准确度低的问题,提出了基于激光和X射线的钢丝绳芯输送带智能探伤检测方案,通过制作智能探伤检测装置进行实验验证。结果表明,该装置可以准确识别输送带外部磨损、鼓包、撕边和内部断丝、抽头位移、鼓包等异常状况,识别准确率≥98%,可有效避免输送带事故,保障煤矿安全生产。

基于统计特征的钢丝绳芯输送带故障自动检测

根据钢丝绳芯输送带X光图像呈规律性变化的特点,提出一种基于统计特征的自动检测故障的方法。对输入图像进行归一化和规范化后,逐行扫描、计算每个像素点的MRB(ModifiedRegular Bands)参数值,与整幅图像的MRB参数值的均值相减,再用差值和训练阶段得到的阈值比较,判断出有无故障并从故障图像中检测出故障区域。通过对常见的4类故障的检测,结果表明:该方法检测准确性高、操作简单、运行速度快,适于在线检测;与均值和方差相比,MRB参数对故障更敏感,能检测出细小的故障,图像对比度高、能更好地凸显出故障区域,且检测出的故障区域更接近于故障的外形。

钢丝绳芯输送带X射线无损检测

采用Ｘ射线光伏探测器研制成一种钢丝绳芯输送带无损检测预报系统。

一种钢丝绳芯输送带早期故障检测方法

针对传统小波变换分析金属磁记忆信号奇异性时易受噪声干扰的问题,将经验模态分解(EMD)和小波变换(Wavelet)相结合,提出了一种EMD-Wavelet早期故障检测模型。将钢丝绳芯输送带的金属磁记忆信号经过经验模态分解得到本征模函数分量,利用小波变换模极大值法提取信号奇异性特征。实验结果表明,该模型抗干扰能力强,能够较好地反映信号局部特征,可有效判断钢丝绳芯输送带异常应力集中区位置,为早期故障诊断提供依据。

钢丝绳芯输送带接头检测的纹理编码研究与应用

针对ZSX1140矿用钢绳芯输送带X射线探伤系统精度低下的问题,分析上传的输送带图像,提出了一种改进的纹理编码算法,得到了图像中每一行的钢丝绳根数,并根据接头的限定条件,准确地寻找出输送带的接头图像。通过大量的实验以及实际应用,证明该方法具有检测精度高、实时性强等特点。

基于特征间隔的煤矿钢丝绳芯输送带接头自动定位方法

针对煤矿钢丝绳芯输送带接头断裂问题,构建了基于弱磁与行程检测的接头自动检测系统,并提出了一种基于特征间隔的接头自动定位方法。该方法通过自动检测特征间隔来确定特征接头,根据特征接头对输送带接头进行自动编号,并将自动编号与实际输送带接头编号一一对应,从而实现接头自动定位。运用多个煤矿的钢丝绳芯输送带接头检测信号对提出的自动定位方法进行了试验验证,试验结果表明该方法实现了钢丝绳芯输送带接头的准确定位。

钢丝绳芯输送带在线安全检测系统的应用研究

针对钢丝绳芯输送带在运行中存在的断绳、锈蚀、接头抽动及接头粘合力下降等安全隐患,介绍了一种新型的、采用DSP采集数据的钢丝绳芯输送带在线安全检测系统,详细阐述了该系统的硬件组成、功能、特点及软件流程。

基于FPGA的钢丝绳芯输送带高速X光探测器

针对带式输送机的钢丝绳芯输送带在线检测问题,提出了一种高速X光探测器设计方案。以Altera公司CycloneⅢFPGA芯片为核心设计了高速X光探测器的硬件电路,包括X光信号数据采集、FPGA信号处理、以太网接口等电路;采用Verilog语言设计了高速X光探测器的软件;并对该探测器的检测效果进行实验验证。结果表明:该探测器能够实现对4路X光信号的同时采集、处理和以太网数据传输,具有采集速度快、功耗低、可靠性高的优点;最大采集行频为2640 Hz,每行采集像素数达1536个像素,功耗小于17 W,图像分辨率为1.5 mm。

选煤厂钢丝绳芯输送带在线监测装置的应用

介绍了X射线、电磁和涡流三种监测钢丝绳芯输送带在线监测装置的工作原理和结构特点;重点分析了X射线原理的软、硬件组成情况,装置功能、参数及应用效果。