钢丝镀铜溶液有机杂质的处理

酸性镀铜液呈混浊的绿色,说明受到了有机物的污染,这些有机物主要是镀铜添加剂的分解、配液时原材料不纯、镀液温度超标、添加剂过量引起的,常常使镀铜层结合力降低,表面光亮度差。通过合理应用氧化-还原和活性炭吸附2种方法,可以有效除去镀液中的有机杂质,提高镀铜层的质量,延长镀液的使用周期,降低生产成本,提高生产效率。

不溶性硫黄对轮胎带束层胶料与镀铜钢丝帘线动态粘合性能的影响

研究不溶性硫黄对轮胎带束层胶料与镀铜钢丝帘线(简称镀铜钢丝)动态粘合性能的影响。结果表明:随着不溶性硫黄用量的增大,胶料的门尼焦烧时间t_(5)逐渐缩短,t_(90)-t_(10)逐渐延长,门尼粘度、F_(L)和F_(max)逐渐增大;硫化胶的邵尔A型硬度增大,定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率逐渐减小;静态和动态疲劳后胶料与镀铜钢丝的粘合抽出力均呈先增大后减小的趋势,抽出界面镀铜钢丝的裸露面积先减小后增大,覆胶体积先增大后减小。

二水合六亚甲基-1,6-二硫代硫酸二钠盐对天然橡胶-镀铜钢丝黏合性能的影响

研究了二水合六亚甲基-1,6-二硫代硫酸二钠盐(HTS)用量对天然橡胶(NR)-镀铜钢丝黏合胶料硫化性能、力学性能黏合性能的影响。结果表明,HTS的加入减少了胶料的焦烧时间,随着HTS用量增加,硫化胶的表观交联密度呈现先上升后下降的趋势,力学性能也表现出相近的变化规律;HTS可以改善NR-镀铜钢丝黏合界面强度及橡胶本体强度,当HTS的用量为2份时,黏合性能最佳。

羟甲基化木质素/白炭黑并用对丁腈橡胶与镀铜钢丝粘合性能的影响

试验研究羟甲基化木质素/白炭黑并用对丁腈橡胶与镀铜钢丝的粘合性能和物理性能的影响。结果表明:随着羟甲基化木质素/白炭黑并用比的减小,胶料的门尼粘度增大,t_(10)和t_(90)延长;硫化胶的100%定伸应力和表观交联密度减小,其他物理性能变化不大,H抽出力先增大后减小。

间-甲-白-钴粘合体系对天然橡胶/氯丁橡胶并用胶与镀铜钢丝粘合性能的影响

研究间-甲-白-钴粘合体系对天然橡胶(NR)/氯丁橡胶(CR)并用胶与镀铜钢丝粘合性能的影响。结果表明,选择NR/CR并用比为80/20,采用间-甲-白-钴粘合体系,当SL-3020/RA-65/白炭黑/硼酰化钴用量比为1/3/15/2时,NR/CR并用胶与镀铜钢丝的物理性能和粘合性能较好。

橡胶与镀铜钢丝现代粘合系统

本文以化学反应为例概述了HRH和Cohedur直粘系统存在的缺点,并就近年来出现的钻盐粘着剂在轮胎、运输带和液压胶管方面的应用进行了叙述。

钴、镍含水硅酸盐对橡胶-镀铜钢丝帘线体系增粘作用的研究

研究了钴、镍含水硅酸盐(ΓCa/Co、ΓCa/Ni)对橡胶与镀铜钢丝帘线粘合性能的影响。使用适量(约2份)此种增粘剂有良好的增粘效果。此外使用有机多硫化物和有机钴化物及填充剂(如硬脂酸钴-聚硫橡胶-硅酸盐填充剂1∶1∶0.5)组成的复合增粘剂也有良好前景。

镀铜钢丝镀锡生产线中的巡回检查

提出了为什么要对大型连续生产电镀产品的生产过程进行强化巡回检查的理由;对巡回检查人员的组成及其职责提出了要求;详细介绍了镀铜钢丝镀锡(CP)线巡回检查的实例。指出巡回检查对大型连续电镀的产品质量能起到保障作用。

湿拉拉拔速度对钢帘线用碳质量分数为0.92%镀铜钢丝性能的影响

在相同的湿拉条件下对Ф1.80mm、0.92%碳(质量分数)的镀铜钢丝进行了不同速度的拉拔,通过扭转分层仪、亨特疲劳试验机对湿拉至Ф0.30mm单丝的扭转分层性能以及亨特疲劳极限进行了测试。结果表明:当湿拉速度高于13m·s-1时,单丝开始出现分层现象;单丝扭转次数、亨特疲劳极限随着湿拉速度的提高呈下降趋势;单丝性能下降的主要原因是由于随着湿拉速度的提升,钢丝发热量逐渐增大,渗碳体发生溶解所致。

天然橡胶与镀铜钢丝帘线粘接机理的研究进展

对近年来天然橡胶与表面镀铜金属粘接机理的研究进行了综述。重点综述了硫化温度、加入胶料中的各种配合剂及金属表面镀层对粘接力的贡献,并对镀铜金属与橡胶之间粘接层在湿、热等外界条件中随老化时间的增加而被破坏,致使粘接力下降的原因进行了阐述。

配方因素对CPE/镀铜钢丝粘合性能的影响

研究了MgO品种、硫化体系和AS-88增粘剂对CPE/镀铜钢丝粘合强度及其他性能的影响。结果表明,与普通MgO相比,高纯度MgO能显著提高CPE/镀铜钢丝粘合强度。采用噻二唑硫化体系硫化的CPE/镀铜钢丝粘合强度明显高于硫脲硫化体系和过氧化物硫化体系。采用硫脲体系硫化时加入5份增粘剂AS-88可显著提高CPE/镀铜钢丝粘合强度。

镀铜钢丝帘线骨架输送带粘合胶配方的研究

研究镀铜钢丝帘线作为输送带骨架材料的粘合胶配方。结果表明,间-甲-白-钴体系能够增大镀铜钢丝帘线与橡胶间的粘合强度。确定最终镀铜钢丝帘线骨架输送带粘合胶配方为:NR 30,SBR 70,炭黑N330 45,白炭黑15,氧化锌9.5,硬脂酸1,芳烃油4,防老剂4010NA/BLE-C 2.5,粘合剂RF 3.6,粘合剂RA 2.4,硼酰化钴1.2,硫黄2.7,促进剂NOBS 1。该优化配方胶料邵尔A型硬度为70度,150℃×150 min老化前后的钢丝帘线抽出力分别达到1 260和1 185 N。

六羟甲基三聚氰胺六甲醚对橡胶与镀铜钢丝粘合性能的影响

为了提高黄铜与橡胶界面粘合性能,特地在钢丝帘线挂胶中添加间苯二酚甲醛(RF)树脂。同时还添加六羟甲基三聚氰胺六甲醚(HMMM)以促进RF树脂的缩合反应。添加HMMM的配方具有捕集从N,N’-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 (DCBS)促进硫化体系中产生的胺的能力。这可以防止镀铜钢丝的镀层产生应力诱发的腐蚀性龟裂。业已证明,通过捕集剩余的胺成分,可以有效地提高硫化胶的物理性能(例如交联密度和应变模数)。当RF树脂与HM- MM并用时,胺捕集过程就会因在缩合反应中优先消耗了RF树脂而受到严重干扰。但是,即使在添加RF树脂的情况下,在完成缩合反应后HMMM会马上开始捕集胺。ASTM(美国材料试验学会)抽出试验证明,通过捕集剩余胺可以明显提高粘合性能。

镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法标准的修订解释

介绍镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法行业标准修订的任务来源与工作程序,对标准修订进行技术性说明。新标准增加X射线荧光光谱法检测胎圈用钢丝镀层组分及重量,以及电感耦合等离子体原子发射光谱法测定橡胶软管增强用钢丝及子午线轮胎用钢帘线的镀层重量、厚度及组分的试验方法,增加镀层厚度的计算公式,增加胎圈钢丝青铜镀层Sn含量计算公式,增加测定仪器性能指标的操作。

一种从镀铜钢丝中回收铜的方法

本发明公开了一种从镀铜钢丝中回收铜的方法，该方法采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂，并通入空气作为氧化剂，选择性地浸出镀铜钢丝中的铜，得到含铜的浸出液，将得到的浸出液采用P507作为萃取剂，并用稀硫酸溶液反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液，然后蒸发结晶，得到五水硫酸铜产品。

随机小轮用的镀铜钢丝

全苏工具科学研究所制造的新型金属丝制品,满足了不同结构轮胎圈的补强,具有较高的使用性能并与最好的国外同类产品相一致。其技术特性如下: 直径,mm 1.5 2.2 极限拉伸强度,H/mm,不小于 1960 1912—2060 扯断伸长率,％,不小于 3.5 4±1 (1=lOOmm)(1=200mm) 扭转指数,不小于 25 22 折曲指数,不小于 15 13 与橡胶的粘合强度,H,不小于 265 392 钢丝由含碳量为O.7—O.8％的碳素钢制成。