高频红外吸收法测定普碳钢中碳含量

采用高频红外吸收法检测钢中碳含量,采用GBW 01205 (碳标准值0.455%)和纯钨作为助溶剂,采用统计分析的方法,研究标样含量和助溶剂用量对钢样中碳含量检测值稳定性的影响。结果表明,钢样用量0.200 0 g、助溶剂用量为1.5 g时,钢样碳含量检测值的波动性最小,碳含量检测值最接近真实值。相对标准偏差(RSD,n=5)<1%。

影响钢中B含量原因分析及控制措施

针对生产中B元素超标的问题,对铁水、废钢、合金料及冶炼过程影响因素进行分析,通过现场实验及检测数据分析,确定钢中残余B元素含量超标的主要原因是合金中B含量偏高,通过分析合金中B含量与合金分类管理等手段实现了对炼钢过程B元素的精准控制。

稀土元素在钢中的热力学参数及应用

综合报道了通过采用几种不同的高温金属溶液实验方法,研究所得到的稀土元素在金属溶液冶炼温度范围内分别与硫、氧、氧+硫、碳、氮、低熔点铜、磷、钛、铌、钒等重要元素相互作用规律及有关的一系列热力学参数和温度函数式,并简要地讨论了这些热力学参数在含稀土钢中的应用。

应用DLA模型对钢中夹杂物凝聚过程的三维模拟

应用分形理论的DLA模型,在三维条件下模拟了钢水中夹杂物的自然凝聚行为.结果表明,三维条件下的凝聚过程同样具有不确定性;凝聚体平行于X-Y平面分层切割,各个断面上形状都有很大的区别,电子显微镜下观察到的夹杂物应该与模拟结果类似;单体凝聚模式下,随粒子间距离增加,两粒子的平均凝聚比率都按照乘幂曲线下降;集团凝聚模式下,凝聚体数量随凝聚时间的分布类似于随机理论中F分布曲线,单体粒子的数量在凝聚过程中逐渐减少;无外力条件下出钢脱氧后夹杂物粒子的平均凝聚速度要比TD和LF后期大20倍左右,中间包里小夹杂物自然凝聚成为大夹杂物的可能性不大;由集团凝聚过程可凝聚条件的探讨可知,夹杂物粒子能否凝聚取决于粒子浓度和扩散系数的组合关系,粒子凝聚曲线呈指数形式.

钢中氢含量的测定和分析

介绍了利用RH600氢分析仪测量钢中氢含量时,不同的氢含量标样和加工方法对测定值的影响,并利用所确定的最佳测试条件研究了钢中氢含量随时间的变化趋势。结果表明,试样在加工时,使用冷却液可减少结果偏差;钢中氢含量在一定时间内随放置时间的延长而降低。

稀土在钢中应用的新进展

本文概要总结了近年来国内外关于稀土在钢中应用研究的新进展。包括:稀土在钢中的物理化学反应;稀土与钙的比较;稀土加入方法与水口结瘤;稀土在铁中的固溶度限与稀土在钢中的固溶量;稀土在钢晶界上的偏聚及其与其它元素的交互作用;稀土对钢的组织和性能的影响;稀土与钢中氢的反应。

浅析硬线钢中非金属夹杂物

硬线盘钢制品对钢的纯净度,夹杂物的尺寸、分布以及形态都有严格的要求,非金属夹杂物又是影响硬线钢质量的主要因素之一。本文通过介绍硬线钢中非金属夹杂物的来源和分类,分析了不同类型夹杂物的形成机理及形貌,指出了非金属夹杂物对硬线钢的影响和危害。

安钢中温压力容器钢15CrMoR开发

采用冶炼、真空精炼及高效化连铸获得洁净度高的钢水和质量优良的压力容器钢15CrMoR铸坯;经炉卷机组轧制、热处理机组正火加回火处理,15CrMoR成品钢板各项力学性能和工艺性能均较稳定,满足GB/T 713-2014标准要求。热轧态钢板组织为铁素体、珠光体和少量贝氏体,经正火加回火处理后,成品钢板高温拉伸强度富裕40~70 MPa,组织为铁素体加珠光体,高温性能优良。

一种直接测定钢中微量铬的灵敏、选择性新体系

目前分光光度测铬多以Cr（VI）的形式进行,其中尤以二苯卡巴肼的改良法居多。直接测定Cr（Ⅲ）的方法虽日渐增加,但大多数ε仅≤5×104。文献[2]用CAS测Cr（Ⅲ）,ε=3×104,△λ=70nm,且未用于实样分析,文献[3]用Cr（Ⅲ）使Cu（Ⅱ）-CAS-Zeph络合物退色间接测定Cr（Ⅲ）,ε也仅达6.5×104,且也未分析实样,文献[4]提出Cr（Ⅲ）-ECR-CTMAB三元体系,但需长时严格控温（60±2℃）,而CTMAB的加入仅使二元体系的△λ移动40nm。

钛-10-十一碳烯氧肟酸络合物的示波极谱法研究——钢中钛的测定

10十一碳烯氧肟酸(UHA)氯化锂体系中,在示坡极谱仪上,钛有灵敏的阴极波,峰电位-1.66V(vs·SCE.)。峰电流与钛浓度在1.0×10~9—1.0×10^(-7)mol L范围内呈线性关系。文中对钛UHA络合物的性质和电极过程作了讨论,确认为络合物的吸附波,电极过程不可逆。提出了钢中痕量钛的简便、准确的分析方法。

钢中铁素体相变与晶粒大小控制

本文择要概述奥氏体→铁素体相变及其组织形态、相变机制(主要是台阶长大方式)、相变动力学、铁素体晶粒尺寸及通过控制轧制加以控制等方面的研究进展。

从钢中珠光体看脆性材料强韧化仿生结构设计

叠层复合材料是人们受自然界贝壳结构的启发而设计开发的一种新型结构材料。钢中共析珠光体具有片层状结构,其实就是一种典型的叠层复合材料。介绍了珠光体和贝壳珍珠层的微结构及其力学性能特征、脆性材料强韧化结构的设计,并综述了叠层复合材料的国内外研究现状,对新型叠层复合材料的许多不足和发展趋势提出了初步的想法。

影响红外吸收光谱法测定钢中超低碳含量稳定性的因素对比研究

在国家标准GB/T 20126—2006的基础上,讨论了影响测定超低碳钢中碳含量稳定性的几点因素。试样表面碳主要是表面化合碳对测定钢中超低含量碳有较大影响,该部分可通过采用预加热的方式进行消除,同时也讨论了样品制备、坩埚及助熔剂对测定结果的影响。结果显示,严格按照国标GB/T 20126—2006所述的预处理方式,可最大程度地减小测定钢中超低碳含量时的波动性。

W14Cr4VMnRE高速钢中稀土碳氮化物的电子探针定量分析

W14Cr4VMn高速工具钢在加入0.026～0.150％Ce后,在钢中形成浅桔红色稀土碳氮化物。本文报导利用电子探针对这种细小夹杂物进行定量分析的结果。首先用波谱测出K值,再经TN-2000能谱仪的ZAF修正程序进行计算机定量计算,确定这种夹杂物为Ce(C,N)_3。

高铬钢中固溶稀土的直接测定

为了探讨稀土在钢中的作用机理,固溶稀土量是冶金工作者非常关注的数据。但目前习惯所指固溶稀土并非只是固溶于基体中的稀土,还包括了目前实验手段尚不能分离的稀土相,如金属间相和一些极不稳定的显微相。因此,有时也有称固溶稀土为金属相中的稀土量。固溶稀土的测定方法目前已进行了一些研究。

钢中砷含量控制优化

不同钢种对砷有不同的要求，本文对不同矿种中砷含量、二种配矿结构烧结矿中砷含量、铁水中砷含量、炼钢电炉配料中砷含量进行了计算研究，并与生产数据进行了比较。二者数据较为吻合，表明：（1）生产As≤0．010％的钢种，由于废钢中砷无法去除，需要用低砷含量的铁水来降低铜中砷含量。因此需配入砷含量低的铁矿，烧结配矿可采用PB粉、高炉配矿可采用PB块，在此种配矿情况下钢中砷含量均小于0．010％。（2）生产As≤0．015％的钢种，由于废钢申砷波动，需要用低砷含量的铁水来部份降低钢中砷含量，，烧结配矿可采用PB粉（不加褐铁矿粉或加入比例减少）、高炉可适量配20％其他块矿，确保铁水中As≤0．014％在此种配矿情况下铜中砷含量均小于0．015％。

钢中异常氮的来源与控制

通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,入炉原材料的含氮量,复吹转炉的底吹工艺制度,LF炉精炼对钢水含氮量的影响。得出只有在钢包炉底吹过程中吹入氮气,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由转炉底吹系统中的氮气经连接阀反流到氩气管道中造成的。

试样表面碳对红外吸收常规法测定钢中超低碳影响的研究

GB/T 20123-2006高频感应-红外吸收法(常规法)因表面碳影响,仅适用于钢中碳含量大于0.005%的测定,不能满足大生产过程中钢中超低碳测定的需求。研究表明:日常制取后直接测定的生产试样表面碳是吸附碳,标准样品试样表面碳除含吸附碳外,还含化合碳。国家标准GB/T 20126-2006(预热法)定值的标准样品事先预热冷却后用于常规法校正,可有效消除表面碳对钢中超低碳常规法测定的影响,使常规法能应用于超低碳钢日常测定。

氧屏蔽空气-乙炔焰原子吸收法测定钢中铝

本文研究了在氧屏蔽空气-乙炔焰的情况下,利用铝与氧原子能络合的特点来测定铝。试验了抗坏血酸,磺基水扬酸等OO型络合剂的增感效应,发现铝的吸光度均有显著增加。当空气、辅助空气乙炔、氧的流量分别为10,3、4、10升/分时,用抗坏血酸(1%W/V)作增感剂,铝的灵敏度达0.8μg/ml/1%与一氧化二氮-乙炔焰法相当。

第五届全国稀土在钢中应用学术讨论会征文

自1992年第四届全国稀土在钢中应用学术讨论会以来,“八五”期间全国稀土处理钢产量发展较快,每年都有较大的增长,1993年比1992年增加17万吨,对钢中稀土的行为和作用机理的研究取得了不少新的认识,