钢中氧氮标准样品研制的思考

上海钢铁研究所是最早从事钢中氧氮标准样品工作的单位之一,就我国钢中氧氮标准样品的研制、体系等有关工作谈几点看法,以供参考。

直读光谱仪间接测定钢中氧的研究及应用

通过研究钢中酸溶铝和氧的定量关系，用直读光谱仪测定钢水中酸溶铝含量，间接得知了钢中氧含量，使精炼炉及时准确判断钢水的脱氧情况，有效控制钢中氧的含量，减少钢中夹杂，提高钢的质量。

转炉-精炼-连铸过程钢中氧的控制

结合近年来的文献和笔者的研究工作,概要论述了转炉一精炼一连铸过程中钢洁净度(以总氧含量T【O】表示)的控制及夹杂物对产品质量的影响。提高钢的洁净度应从产生夹杂物的源头抓起尽可能降低转炉终点氧含量。在氧转化过程中,对钢中氧的控制很重要,合理控制钢中氧的清洁度,实现对转炉终点钢中氧的严格处理,在每个节点形成良好的控制机制,钢中氧含量控制在合理范围内。

普通取向硅钢夹杂物演变规律

通过对RH冶炼过程、中包及铸坯取样,采用扫描电镜、金相显微镜和氮氧仪观察、统计、分析钢中夹杂物和钢中T[O]变化,系统地研究了普通取向硅钢冶炼过程中夹杂物数量、尺寸、类型及钢中T[O]的变化规律。从RH进站至铸坯,钢中T[O]含量逐渐降低至0.0015%;RH进站的脱氧产物以Al_(2)O_(3)-SiO_(2)为主,RH出站、中包及铸坯钢中夹杂物以Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO、Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO-MgO为主;由RH进站至铸坯钢中夹杂物的数量逐渐减少,尺寸大于20μm的夹杂物在RH出站后基本全部上浮,中包及铸坯中夹杂物尺寸基本在10μm以下。

我厂70吨UHP炼钢脱氧操作研究与实践

1 前言脱氧是本厂LF精炼炉的主要任务之一,脱氧的方式和程度对钢水的可浇注性、成品钢的纯净度和性能产生十分显著的影响。和国外先进炼钢水平相比较,我厂在合金成份的控制上已不相上下,而在氧化物控制上要落后许多。

炼钢的脱氧和复合合金的应用

通过对钢中氧产生的原因、存在形式及其对钢性能的影响分析,提出多元复合合金对提高钢洁净度和冶炼质量的重要性,并提出改进复合合金生产工艺的建议。

炼钢的脱氧和复合合金的应用(Ⅰ)

钢的纯净化技术是生产高性能、高质量钢的基础,通过对钢中氧的产生原因、存在形式及对钢性能的影响分析,提出多元复合合金对提高钢的洁净度和冶炼质量的重要性,并提出改进复合合金生产工艺的建议。

镁合金脱氧对优质高碳钢氧含量和夹杂物的影响

为进一步提高钢水洁净度,减少夹杂物对产品性能的影响,在实验室研究的基础上,采用含Mg合金包芯线在优质高碳钢上进行了脱氧工艺的工业性试验研究,并对不同脱氧工艺条件下钢中T[O]和夹杂物组成、形貌和尺寸进行了研究。结果表明:镁合金脱氧可使钢中全氧降至13×10-6以内,且夹杂物在钢中呈细小、弥散状分布,脱氧效果优于铝脱氧。

重轨钢全氧和全铝含量的控制

针对重轨钢采用无铝脱氧工艺的特点,选择最佳无铝脱氧剂。通过优化冶炼工艺,使冶炼过程钢中氧和铝含量得到有效控制;钢轨中全氧和全铝质量分数分别降到20×10-6、40×10-6以下,完全满足高速铁路用轨标准对氧和铝的要求。

炼钢的脱氧和复合合金的应用(Ⅱ)

钢的纯净化技术是生产高性能、高质量钢的基础,通过对钢中氧的产生原因、存在形式及对钢性能的影响分析,提出多元复合合金对提高钢的洁净度和冶炼质量的重要性,并提出改进复合合金生产工艺的建议。

150t转炉冶炼弹簧钢脱氧工艺优化实践

150t转炉生产弹簧钢通过将终点碳控制在0.10%~0.20%、根据终点碳调整预脱氧剂电石的加入量及采用铝进行终脱氧的工艺优化;LF炉采用CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2渣系;对钢中Al2O3进行钙处理避免小方坯连铸浇注含铝钢中包水口结瘤等工艺措施,有效降低了弹簧钢成品材的氧含量。

提高20CrMnTiH齿轮钢冶金质量的工艺实践

20CrMnTiH齿轮钢(/%:0.17~0.23C,0.80~1.20Mn,0.17~0.37Si,1.00~1.45Cr,0.04~0.10Ti,≤0.035S,≤0.030P,≤0.002 00)的工艺流程为脱硫铁水-120 t BOF-LF-160 mm×160 mm坯连铸-轧制Φ20~45 mm材。通过目标控制LF精炼渣碱度4.0~8.0,渣中(FeO)≤0.75%,[Als]0.020%~0.035%,LF白渣时间≥30 min等并经过Ca处理和吹氩搅拌等工艺措施,145炉分析结果表明,T[0]为0.000 6%~0.001 8%,158炉统计结果得出,当Ca/Als=0.10~0.14时,钢中非金属夹杂物A、B、C细系≤2.0级,粗系≤1.5级,Ds类≤1.0级,20CrMnTiH齿轮钢的冶金质量显著提高。

低碳铝镇静钢全氧含量的快速预报

研究了钙处理低碳铝镇静钢从LF精炼终点至板坯的 [T .O]变化情况 ,根据理论分析与数理统计 ,开发出LF精炼终点与板坯 [T .O]含量的快速预报方法 ,LF精炼终点 [T .O]实际测量值与预报值的偏差小于 5× 10 -6。此方法已投入实际应用 ,能及时指导生产 ,正确预报钢中 [T .O]。

冶金竖窑石灰质量的控制途径

对影响竖窑石灰质量的因素进行分析,介绍了严格原燃料的质量控制、稳定煅烧制度和加强各项管理工作等提高石灰质量的有效途径。

不扒渣铁水脱硫新技术

北京科技大学开发总公司冶金渣研究所研制成功不扒渣铁水脱硫技术。该技术具有以下特点: 1.胶硫剂脱硫能力强。该配方理论脱硫率可达70％以上。且脱硫效果不受钢中氧含量的影响。 2.反应动力学条件好。铁水脱硫过程中引进国家发明专利技术——泡沫精炼技术。

Al元素对LF炉精炼用碱性白渣的影响

研究白渣的构成和特性,及对去除脱氧产物、降低钢中全氧含量和脱硫的效果,以便获得合理的应用和进一步的开发。