浅谈如何提高直读光谱仪分析钢中氮元素的稳定性

本文根据实际化验钢中氮元素时出现的成分波动现象,利用ARL4460直读光谱仪、氧氮仪,通过试验与分析,找出引起氮元素分析结果波动的主要因素是温度,采取改变试样的冷却方式和制样方法,提高直读光谱仪分析钢中氮元素的准确性和稳定性。

钢中异常氮的来源与控制

通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,入炉原材料的含氮量,复吹转炉的底吹工艺制度,LF炉精炼对钢水含氮量的影响。得出只有在钢包炉底吹过程中吹入氮气,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由转炉底吹系统中的氮气经连接阀反流到氩气管道中造成的。

含硼氮中碳铝镇定钢中BN夹杂析出热力学分析

运用数值模拟方法对含硼氮中碳铝镇定钢中BN 析出的热力学条件进行分析,研究该钢种在冶炼浇注及加热奥氏体化过程中BN夹杂物的析出规律,并与试验情况进行了比较.结果表明,在钢液中初始ω（B）≤0.012%、初始w（N）≤0.03%的情况下,含硼氮中碳铝镇定钢浇注凝固过程中不能析出BN夹杂物,且钢液中B的富集程度远高于N,凝固末期残余液相中,B浓度是其初始浓度的20倍,N 浓度约为其初始浓度的2.1倍;钢中ω（B）为0.005%-0.01%、ω（N）为0.01%-0.03%时,在1470K奥氏体化温度以下,可以稳定析出BN夹杂物,B、N含量越高,BN夹杂开始析出的温度越高;在奥氏体化过程中,钢坯中酸溶铝含量越高,越容易析出BN夹杂物.

氮对半高速钢奥氏体冷却转变动力学的影响

研究加氮和不加氮的两种半高速钢(低合金高速钢)的奥氏体冷却转变动力学行为,建立并对比分析两种钢的连续冷却转变图(CCT图)。采用图象分析仪和扫描电镜以及能谱仪(EDS)分析了淬火加热的碳化物数量及成分的变化规律。结果表明,加氮的半高速钢中氮化物相对含有较多的V、W、Mo和较少的Cr元素,淬火加热时表现出较高的稳定性;氮的添加使Ac1和Ms/M f温度下降,显著提高了淬透性。

钢中氧氮标准样品研制的思考

上海钢铁研究所是最早从事钢中氧氮标准样品工作的单位之一,就我国钢中氧氮标准样品的研制、体系等有关工作谈几点看法,以供参考。

风电钢生产过程氮含量控制实践

由于风电板的使用的特殊要求,对钢中氮含量的要求较高,通过对转炉冶炼、精炼及连铸生产过程控制关键点进行分析,找出整个过程中控制钢中氮的工艺措施,降低了钢中氮的含量,保证了产品质量稳定。

铝系列某钢中[N]的控制

结合炼钢企业的生产实际,对铝系列某钢种的钢中氮超标原因进行了理论分析,提出了改进措施并用于指导实践,大大减少了该钢种因钢的氮超标而改钢的质量事故,炼成率由89.8%上升到99.5%。

70t UHP DC EAF-LF-CC工艺生产ER50-6焊丝钢的实践

通过合理配加热装铁水及DRI,使得冶炼的ER50-6焊丝钢残余Cu控制在0.10%以下,通过采取严格控制电炉、LF精炼和连铸控氮措施后,显著降低了ER50-6焊丝钢中的氮含量,使得成品的氮达到70×10-6以下.改善了钢种的拉拔性能,基本满足了用户使用该钢种不经热处理直接拉拔成0.8～1.2mm的细焊丝的要求.

70t UHP DC EAF-LF-CC工艺生产ER50-6焊丝钢的实践

合理配加热装铁水及DRI,使得冶炼的ER50-6焊丝钢残余Cu控制在0.10%以下,通过采取严格控制电炉、LF精炼和连铸控氮措施后,显著地降低了ER50-6焊丝钢中的氮含量,使得成品的氮含量达到70×10^(-6)以下。大大改善了该钢种的拉拔性能,基本满足了用户使用该钢种不经热处理直接拉拔成直径0.8～1.2 mm细焊丝的要求。

冶金竖窑石灰质量的控制途径

对影响竖窑石灰质量的因素进行分析,介绍了严格原燃料的质量控制、稳定煅烧制度和加强各项管理工作等提高石灰质量的有效途径。