转炉半钢冶炼生产实践研究

介绍了半钢冶炼工艺,转炉吹炼枪位、底吹、氧压、化渣及半钢冶炼的突出问题,在生产实践中提出了解决半钢冶炼突出问题的几种措施,为今后半钢冶炼稳定生产,制订出完善的冶炼操作工艺创造条件。

冷镦钢冶炼用新型复合脱氧剂的研究

用1 kg MoSi2炉实验研究了成分(%)为≤0.08C,≤0.06Si,≥0.02Al的SWRM6冷镦钢用2.5 kg/t Al块+2.5 kg/t复合脱氧剂包芯线或5.0 kg/t AlMgFe块脱氧后钢中溶解氧含量-[O]和夹杂物成分的变化.结果表明,在1 873 K钢中初始溶解氧为600×10-6～850×10-6时,Al脱氧30 min后,[O]为6×10-6～17×10-6,再经喂复合脱氧剂包芯线30 min后,除喂FeCaAl线的炉次[O]较高为13×10-6,喂FeSiMgBaCaAl、FeMgCaAl、FeCa线炉次的[O]均达到3×10-6～4×10-6.单用70%～80% Al-10%～15% Mg-Fe合金脱氧30 min后的炉次的[O]即达到4×10-6.典型夹杂物分析表明,用AlMgFe合金脱氧产生较大颗粒夹杂物,易上浮排除.

200t顶底复吹转炉半钢冶炼深脱磷工艺实践

针对转炉终点钢水磷含量高且波动大的问题,对钢水深脱磷控制难点及影响脱磷的因素进行了分析,提出了采用"双渣高拉碳放渣"的深脱磷工艺路线;通过优化造渣制度、供氧和底吹气制度、枪位控制和终点控制等脱磷工艺,9炉34CrMo4钢的冶炼结果表明,钢水脱磷率达84.6%,终点渣-钢磷分配比L_p达到90.1,实现了转炉终点钢水[P]≤0.006%的稳定控制,并通过采用滑板挡渣及顶渣改制等减少回磷的技术措施,具备了批量生产磷含量小于0.010%的低磷钢种的能力。

200t转炉半钢冶炼提高转炉废钢消耗的试验研究

针对攀钢半钢冶炼转炉热源不足,废钢消耗偏低的问题,通过对转炉热平衡计算,得出了不同半钢条件下的理论废钢消耗量以及终点碳、温度与废钢消耗量的对应关系。通过采用半钢增硅+转炉碳质提温相结合的提温方式进行热补偿,以及采用优化造渣加料制度、降低出钢温度等技术措施后,终点钢水碳含量由0.048%提高到0.068%,转炉出钢温度由1658℃降低到1638℃,在吨钢辅料消耗更低的情况下,脱磷率平均提高1.1个百分点,废钢消耗由原来的38.9 kg/t_(钢)提高到68.7 kg/t_(钢)。

45钢冶炼连铸工艺分析

介绍昆钢采用转炉一连铸工艺开发试制45钢，分析了开发试制过程中出现的问题，并进行了改进，使45钢的化学成分控制和铸坯质量明显改善。

攀钢集团江油长城特殊钢有限公司首次通过自炼钢冶炼成功加工出哈氏合金C276管材

2013年8月27日，攀钢集团江油长城特殊钢有限公司首次通过自炼钢冶炼加工出哈氏合金C276管材。哈氏合金C-276哈氏合金是镍基合金的一种，是一种含钨的镍一铬一钼合金，极低的Si、C含量，被认为是万能的抗腐蚀合金，在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能，有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能，适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一，主要应用于石油化工设备、热交换器、烟气脱硫设备、流体化工泵、氟化工等领域。

鞍钢冶炼用耐火材料的现状及新进展

简述了鞍钢技术改造后的冶炼工艺概况,介绍了鞍钢冶炼用部分耐火材料的现状,并指出鞍钢现有部分耐火材料产品性能和使用寿命还不能完全满足钢铁生产的需要,今后需要在无碳钢包衬砖、钢包用滑板、非水系中间包涂料等方面开展进一步的研究。

20Cr1 Mo1 VTiB钢冶炼工艺研究

20Cr1Mo1VTiB电渣钢Ti的控制是一个难题 ,在电渣冶炼添加适量脱氧剂的情况下 ,应加强电弧炉冶炼电极棒时的脱氧及成分控制 ,电渣重熔后要及时退火 。

精炼炉洁净钢冶炼工艺分析

当前伴随着现代工业化和科学技术的飞速发展。与国民经济相关的行业,尤其是对于钢材质量的要求在不断提升,优质刚纯净钢的需求量直线上升。在这样的情况下洁净钢是近年来兴起一种钢种,和普通的钢材相比性能更好,但冶炼工艺更加的复杂,为了不断提高洁净钢冶炼水平,需要围绕着洁净钢的实际情况,形成一种精炼炉洁净钢冶炼工艺技术。本文围绕着精炼炉洁净钢冶炼工艺的实际情况展开分析。

玉钢提钒半钢冶炼的生产实践

针对玉钢半钢冶炼的生产实际,通过对炉衬浸蚀机理研究,开展了半钢冶炼工艺优化改进。结果表明:通过供氧制度优化,冶炼过程喷溅率由33%降至14.8%;通过优化造渣制度,终渣碱度由5.06降低至4.03,终渣(MgO)含量由7.8%提高至13.1%;通过优化温度制度及终点控制,平均出钢温度降至1 665℃,终点C小于0.03%的比例大幅降低。通过对半钢冶炼工艺优化改进,改善了炼钢技术经济指标,补炉频次显著降低,转炉炉龄达8 554炉,转炉作业率由56.2%提高到61.3%,确保了炼钢生产的稳定顺行。

特殊钢冶炼学术委员会2006年工作会议

特殊钢冶炼学术委员会2006年工作会议于2006年9月12—14日在河南开封市召开。此次会议由中国金属学会特殊钢分会特钢冶炼学术委员会和大电炉协调组共同主办，平煤集团开封炭素公司协办，来自钢铁企业、科研院所、大专院校以及相关设备厂商的共35个单位的80名代表参加了会议。

A钢厂低氮钢冶炼技术探讨

通过对转炉工序钢水增氮与排氮的热力学和动力学分析,结合大量生产实践,探讨了转炉复吹制度、原材料加入与搭配、吹炼过程控制、出钢控制、脱氧合金化制度以及炉口微差压等方面对钢液增氮的影响,并提出了相应的改进措施。

2008年中国金属学会特钢冶炼学术委员会年会在西宁召开

为适应当前国内特钢企业的技术进步，提高特钢产品质量、强化节能减排意识，实现特钢企业相互学习、相互促进、共同发展的目标。中国金属学会特钢冶炼学术委员会于2008年7月28日至31日，在西宁特钢召开了“2008年特钢冶炼学术委员会暨特钢学术交流会”。全国40余家特钢企业及相关科研院所负责人共70余位代表参加了会议。在各方面的共同努力下，本次会议取得了圆满成功，代表们对会议的组织、筹备、会议宗旨以及西宁特钢的热情接待给予了高度评价。

2012年特钢冶炼学术年会简讯

2012年特钢冶炼学术年会于2012年10月16～19日在湖南省衡阳市隆重召开，会议由中国金属学会特殊钢分会特钢冶炼学术委员会主办，华菱衡阳钢管有限公司协办。会议主题是“十二·五”特钢发展方向论坛。有来自全国的特钢企业、科研院所及相关辅助企业共50余个单位的110余名代表参加了会议。

2009年全国特钢冶炼学术研讨会暨大电炉协调组年会在青岛召开

2009年特钢年会于9月10～13日在山东青岛召开。会议由中国金属学会特钢专业委员会特钢冶炼学术委员会主办，莱芜钢铁股份有限公司协办。会议主题是“适应特钢企业的技术发展，提高特钢产品质量，强化节能减排意识”。参加年会的企业、大学、科研院所及相关行业共有50余家，与会代表近百人。山东钢铁集团公司总经理任浩参加了会议。会议共收到学术论文60余篇。

6Cr21Mn10MoVNbN汽阀钢冶炼工艺探讨

6Cr21Mn10MoVNbN汽阀钢属于Cr—Mn—N系列奥氏体不锈钢，该钢成分要求严格，Si含量特别低，Si≤0．35％，这促使生产该钢的难度加大。通过冶炼采用不锈钢返回吹氧工艺，在冶炼过程中对原工艺进行调整，取得了明显效果，比较成功地冶炼出该钢。对原工艺的调整情况总结如下：

不锈钢冶炼工艺路线

生产不锈钢的冶炼生产工艺可分为一步法、二步法和三步法。

半钢冶炼炉渣气化脱磷实验研究

在介绍某炼钢系统工艺流程及基于溅渣过程气化脱磷原理和特点的基础上,探讨了温度、Fe O含量、碱度、氮气流量四大因素对半钢冶炼炉渣气化脱磷的影响问题。结果显示,在实际生产过程中,需谨慎选择出钢温度,可以适当提高炉渣中Fe O的含量,适当增加氮气流,使终渣的碱度适当的降低。将气化脱磷渣进行循环使用后,可减少资源、能源消耗,降低对环境影响,节约生产成本,且对后续炉次的冶炼无影响,因此值得在钢铁工业中推广实践。