聚脲涂覆大型钢制储罐抗冲击性能数值仿真

为提高大型钢制储罐抗冲击性能,开展聚脲涂覆大型钢制储罐冲击响应的数值模拟和理论分析研究。基于前期工作已验证的数值模型,建立聚脲涂覆钢罐的有限元模型。数值模拟结果表明:将聚脲涂覆于罐体外表面能有效降低冲击载荷作用下局部塑性变形,在冲击体撞击角度为45°时能避免罐体穿孔破坏;聚脲涂层的主要防护机制为降速和垫层作用;提高喷聚脲涂厚度能增加罐体最大吸能值和面密度吸能值;当涂层厚度为15 mm时罐体不产生穿透破坏,满足英国储罐设计规范要求。根据罐体冲击响应特征和聚脲涂层作用机制,建立预测罐体断裂临界冲击速度的理论公式,能较精确预测涂覆罐的最大吸能值,可为聚脲涂覆钢制储罐抗冲击防护设计提供科学参考依据。

立式钢制储罐安装施工技术及质量保证措施

立式钢制储罐是石油储备的重要设施,立式钢制储罐直接影响石油、天然气的运输效率和安全。本文首先简述立式钢制储罐安装施工技术,其次分析立式钢制储罐的质量保证措施。

特殊钢制储罐基础设计

针对某化工项目中所遇到的压力储罐,分析了压力储罐基础的受力模型及计算方法,针对极度和高度危害介质储罐,给出了一种适用于该类储罐便于及时渗漏观察的基础做法。总结了特殊钢制储罐基础的设计方法,供结构设计人员在日后项目中参考。

油田处理站钢制储罐拆除施工技术研究

通过对新疆油田某原油处理站2座5000m3沉降罐成功采用“正拆法”+“水切割”施工技术进行顺利拆除的现场实践进行分析总结,结合现场情况,从工期要求、安全管控、施工功效等方面进行对比分析,提出对拆除施工方案技术进行进一步升级的思路,建议在后续钢制储罐拆除时,考虑可在安全风险可控、全过程安全监督的前提下,提出综合采用“正拆法”+“水切割”+“火焰切割”结合的储罐拆除施工技术方案,供同行参考。

柔性阳极在钢制储罐阴极保护中的应用

本文介绍了柔性阳极在钢制储罐外底板阴极保护中的设计、安装和测试,并通过工程案例验证了柔性阳极于金属储罐底板应用的可行性和有效性。并通过实践结果证明:柔性阳极具有电流分布均匀、电流利用效率高、使用寿命长、对其他金属构筑物干扰小等优点。

立式钢制储罐安装施工技术分析

石油是我国一项极其重要的资源,人们对于石油的需求量也在逐渐增加,所以石油运输工作尤为重要。立式钢制储存罐是石油运输过程当中的重要运输设备,立式钢制储存罐的质量不仅能够影响自身的使用寿命,同时也会对石油运输的安全性和稳定性造成严重影响。为了能够保障石油运输的安全性本文针对立式钢制储存罐的安装和施工技术进行分析和研究,保障石油的运输质量,也能够更好的满足社会对石油的需求。

立式钢制储罐基于地震损伤性能的抗震设计方法

针对立式钢制储罐在强烈地震作用下会产生不同程度的损伤的特点,遵循抗震设计规范的"小震不坏,中震可修,大震不倒"的抗震设计原则,结合三水准烈度,提出了储罐的地震损伤性能目标,并给出了基于地震损伤性能的抗震设计方法。所提出抗震设计方法,更加准确地考虑了储罐的提离问题。

大型钢制储罐阴极保护技术的应用

介绍了阴极保护技术,并且进一步提出罐底板阴极保护方法,详细介绍罐底外侧阴极保护系统的设计、安装、运行方法。

钢制储罐的玻璃钢修复技术

石油工业中各种金属储罐腐蚀损坏后的修复较难,尤其是一些特殊部位的修复则更难。胜利油田与河南四方防腐公司针对罐顶等特殊部位的腐蚀特点,联合开发了玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构修复罐顶新技术。文章着重介绍了用于罐顶修复的玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构的结构形式及结构设计、修复程序及要点。说明了该技术在实际应用中应注意的事项,并结合工程实例分析了玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构修复技术的特点和应用前景。

超大立式钢制储罐有限元分析与试验验证

为了掌握超大立式钢制储罐结构的静力特性,文中基于势流理论,引入流固耦合单元和接触单元,利用有限元软件ADINA建立15万立方米超大钢制储罐体系三维有限元模型,进行储罐结构在不同充水高度下的静力分析,获得储罐罐壁结构不同高度处的环向和轴向应力及分布规律,通过与试验结果进行对比,二者吻合较好,验证了ADINA有限元建模方法的合理性。最后给出了超大立式钢制储罐罐壁的应力云图和设计建议,为进一步开展储罐的静动力非线性分析奠定基础。

钢制储罐内牺牲阳极阴极保护设计及应用

阴极保护结合防腐涂层作为储罐内壁保护一种行之有效的腐蚀控制手段，在国内外得到广泛应用。然而部分储罐虽然采用了牺牲阳极阴极保护，但罐内底板仍然产生了严重的腐蚀，主要原因为牺牲阳极设计重量不足。结合某输气管道项目储罐内阴极保护设计，梳理了储罐用牺牲阳极进行阴极保护时阳极数量确定的合理设计流程。旨在为类似储罐内阴极保护设计提供参考。

立式钢制储罐隔震抗震设计的工程化方法

针对立式钢制圆柱储罐隔震抗震设计的工程化方法进行了研究，提出了一种利用规范设计用反应谱法进行隔震抗震设计的思想．

钢制储罐焊接坡口设计及焊接顺序

钢制焊接储罐的焊接坡口及焊接顺序对控制焊接变形 ,保证焊接质量有重要作用。本文主要讨论在手工电弧焊过程中储罐底部边缘板、壁板的坡口形式 ,以及罐底、罐壁、罐顶现场安装过程中焊接顺序的合理选择。

浅谈大型立式钢制储罐内防腐施工

大型立式钢制储罐是我国国家战略石油储备的核心设施,对防腐性有着严格的要求。其内防腐施工属于有限空间内作业,所需要考虑的因素较多,对施工的工序及施工安全有特有的要求。为确保大型立式钢制储罐内防腐施工的质量及安全,本文从施工准备、涂装施工前的附属施工工作及内防腐施工三方面分别进行了介绍,希望对大型立式钢制储罐内防腐施工具有指导意义。

立式圆筒形钢制储罐焊接变形在焊接上的控制

根据立式钢制储罐在焊接过程中产生焊接变形的现象,分析了焊接变形的原因,提出了控制焊接中罐板变形的措施,以有效保证工程施工中的焊接质量和罐体制作质量。

油田钢制储罐罐顶玻璃钢修复技术

传统的大罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法 ,修复成本高 ,需要停输、清罐、动火 ,施工费及安全措施费用高。本项目是用耐油水腐蚀的玻璃钢泡沫夹芯层复合结构成型的现场制做的罐顶。工程实例是孤四联 4 #30 0 0m3的一次沉降罐罐顶及罐外壁修复工程。

某油库1×10~4m^3立式钢制储罐壁变形原因分析

1 基本情况 某油库改造工程是中国石化西南成品油管道的配套工程，主要建设内容包括新建1×104m3内浮顶油罐4座、5×103m3内浮顶油罐2座、公路发油系统、消防泵房以及配套工艺管线。

浅析钢制储罐焊接变形分析及控制

在石油化工行业不断发展过程中,钢制储罐的应用日益广泛,钢制储罐的加工制造必须依靠自动焊接技术进行干预,此外氩弧焊接技术及电弧焊接技术也在钢制储罐制作中广泛应用。合理选择焊接形式,可对钢制储罐不同焊接变形情况进行把控,尤其以钢制储罐底板位置的形状变化最为严重,由于焊缝数量众多,焊板厚度不足,在焊接钢制储罐时,波浪变形的发生几率较高,这就需要合理分析焊接变形因素,并对变形情况进行控制,以合理进行对策的制定,促进钢制储罐焊接质量的增长。

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92