钢制底座温冷复合成形试验研究

为了解决毛坯塑性成形和精度控制的问题,通过理论和试验研究,提出温冷复合成形的工艺(预成形-反挤成形-冷挤整形)和"轴向导流"、"推挤成形"的成形原理,并研制了相应的模具;解决了毛坯塑性成形、精度控制的难点和试验中出现的氧化、内孔局部收缩等问题。试验结果表明:该工艺切实可行,整形后的毛坯a-b-c-d-e-f-g外形面可不必加工而直接满足零件的使用要求,保证了外形精度,节约了材料,减少了生产成本,提高了产品机械性能。

钢制底座成形工艺与模具设计

分析了钢制底座成形的难点,针对这些难点制定了相应的工艺方案和有效地解决措施,并设计了相应的模具结构,通过试验成功地验证了该工艺的可行性,对类似零件的成形具有一定的参考价值。