钢包下水口引入莫来石和熔融石英的影响

钢包下水口是钢包中钢水向中间包流动的通道,并与大包长水口连接,有保护浇铸,防止钢水二次氧化的作用。钢包下水口在使用过程中的横断、穿孔、夹钢、粘钢等问题。为了降低钢包运转过程中下水口冷裂纹出现的概率,降低钢包下水口的生产成本,以高铝料、莫来石、熔融石英、酚醛树脂等为原料,研究了钢包下水口引入莫来石和熔融石英对其性能的影响。在钢包下水口中引入莫来石和熔融石英实验表明:(1)引入莫来石和熔融石英对钢包下水口的常温抗折强度、耐压强度影响不大;(2)引入莫来石和熔融石英后的钢包下水口1000℃×3 h烧后的抗折耐压强度明显降低;(3)引入莫来石和熔融石英后,常温和1000℃×3 h烧后的体积密度减小,气孔率增大。通过在不同钢厂130 t和180 t钢包上正常使用后,降低了钢包下水口冷裂纹产生的概率,平均扩孔4~4.5 mm,满足钢厂试用要求。

铝硅合金粉对钢包下水口性能的影响

以板状刚玉、烧结莫来石、鳞片石墨为主要原料,热固性酚醛树脂为结合剂,复合添加金属铝粉和金属硅粉与添加铝硅合金粉进行对比研究铝硅合金粉对钢包下水口性能的影响。结果表明:添加铝硅合金粉试样体积密度会降低,气孔率增高,而试样的中温、高温强度有明显的增强,同时抗热震性也有显著提高。添加铝硅合金粉要优于复合添加金属铝粉和金属硅粉。

135 t钢包下水口结构优化

针对某钢厂135 t钢包下注法浇注过程中铸流发散,钢液纯净度降低的问题,优化设计了下水口结构,数值模拟了钢包浇注时下水口内钢液-气两相流行为,对比了浇注开口度分别为100%、70%、30%情况下,出下水口钢液流动状态。结果表明:钢包水口开口度较大时,使用优化的下水口容易形成束流流出,流动平稳,钢液速度较小,且钢液与气相的接触时间减短,有利于提高钢液纯净度和下水口使用寿命。

钢包下水口成型模具的优化

为了提高钢包下水口的使用寿命,在分析钢包下水口在生产、使用过程中存在的问题的基础上,对钢包下水口成型模具进行了优化设计,对采用优化前后模具生产的钢包下水口的质量指标进行了对比,并在钢厂进行了实际应用对比。结果表明:采用优化后模具生产的钢包下水口,其致密度、常温耐压强度以及在不同部位的均匀性均比采用优化前模具生产的高;模具的使用寿命从优化前的2 158次提高到优化后的2 967次,降低了模具成本,并且提高了劳动效率;采用优化后模具生产的钢包下水口在多家钢厂现场使用,没有发生瓦片接缝处渗钢、变径部位横断等现象。

钢包下水口使用时的问题分析

钢包下水口是滑动水口系统的重要组成部分。本文分析了钢包下水口在使用时存在的横断、穿孔、夹钢、粘钢等问题的产生原因,提出了一些改进措施。

废镁质滑板再生钢包用铝镁碳下水口的研制和应用

为了合理利用废镁质滑板，并降低钢包下水口的生产成本，在高铝矾土熟料颗粒和细粉分别占65％和10％（w），电熔白刚玉粉占20％（w），石墨粉＋α-Al2 O3微粉＋金属抗氧化剂占15％（w），外加4．5％（w）结合剂酚醛树脂的配方基础中，分别以不同量（总质量分数分别为30％、40％、55％）的废镁质滑板料（粒度为3～1、≤1、≤0．088 mm）等量取代同粒度的高铝矾土和电熔白刚玉粉，经混练、成型、烘干制备了4种钢包用铝镁碳下水口试样，并对比研究了试样经180℃固化后和1500℃埋焦炭热处理后的体积密度、显气孔率、常温抗折强度、常温耐压强度、抗热震性能。结果表明：引入废滑板料后，试样经1500℃热处理后的体积密度和显气孔率变化不大，常温强度明显降低，加热永久线变化明显增大，抗热震性能有所降低。按加入55％（w）废镁质滑板料的配方生产的铝镁碳钢包下水口，在钢厂的120 t和60 t钢包上正常使用2炉后，平均每炉扩孔1．5～3 mm，达到了钢厂的使用要求。

关于LF/VD炉钢包用铬质引流砂的探讨

结合了引流砂在LF/VD钢包水口的工作原理,重点分析了四种铬质引流砂的物理性能,筛选出了2#铬质引流砂作为攀长钢炼钢厂一车间LF/VD钢包水口的填充材料,并改进钢包在实际生产中的使用状态,使钢包的自动开浇率得以大幅度提高,从而提高生产效率。