260t钢包全程加盖工艺实践

为了降低钢水在钢包中的热量损失,鞍钢股份有限公司炼钢总厂260 t钢包采用了全程加盖工艺。实践表明,钢包加盖后,钢包内壁温度提高约320℃;转炉出钢温度和出钢温降分别降低15.5℃和减少2.2℃;LF加热时间和处理周期分别缩短3.1 min和7.6 min,LF白灰加入量减少1.95 kg/t;RH铝氧升温幅度降低4℃/罐以下,减少了夹杂物的生成,提高了钢水质量。

迁钢210t钢包全程加盖工艺及实践

迁钢二炼钢厂自投入使用210t钢包全程加盖技术及工艺后,取得了显著效果,平均出钢温度降低10℃,钢包热周转使用率长期保持在85%以上,取消了钢包在线烘烤,降低了煤气消耗,有效地保证了钢包洁净度,提高了钢包包衬寿命。实践生产运行表明,炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的先进技术,为迁钢二炼钢厂取得了显著的经济效益。但在一段时间内,该工艺运行稳定性较差,通过现场生产数据归纳分析,从中找出了影响钢包加、揭盖的因素,并制定了控制措施;同时,岗位要掌握其操作要点及主要设备,才能提高运行稳定性。

小方坯全整体式水口的研究及推广应用

本文通过生产实践研究了炉后渣洗技术、钢包双氩砖吹氩技术、钢包全程加盖技术等对钢水可浇性的影响,并在连铸机原使用的分体式水口的基础上,结合水口尺寸、材料及适用性等方面的因素,经过结晶器内钢水流场数值模拟研究优化设计了连铸配套含铝冷墩钢专用整体式水口,在小方坯铸机上实现全整体式水口的推广应用。该应用减少了浇注过程二次氧化、提高了连铸坯表面质量、各项技术经济指标明显改善。

唐钢转炉低温出钢技术

在分析出钢温度和过程温降影响因素的基础上,通过采取稳定出钢时间、完善合金料烘烤制度、钢包全程加盖、提高钢包周转率及低温快铸等措施,转炉平均出钢温度已稳定控制在1 635℃以下,出钢时间为2.4 min。出钢至钢包底吹氩处理、钢包周转过程及浇铸过程钢水温降分别降低20、11.1和25.9℃;钢包内衬烘烤温度由820℃上升至1 020℃。转炉寿命达到近24 000炉,石灰等消耗大幅降低。