唐钢热轧事业部钢包加盖技术的应用

河钢集团唐钢新区热轧事业部拥有2座200吨转炉、1座200吨脱磷转炉、2座LF、2座RH为2050轧线和1580轧线提供铸坯,应用了多项先进技术和装备。本文主要介绍唐钢新区热轧事业部炼钢区域钢包加盖设备配置及特点,在钢包周转过程中全程使用钢包加盖技术,有效防止了包口散热,显著降低钢包在运转过程中的温度损失,省去钢包线上烘烤操作,提高钢包使用率。同时节能减排、降低炼钢成本,提高经济效益,增强了唐钢新区产品的市场竞争力。

钢包加盖技术在鞍钢的应用

钢包加盖能够有效减少钢包运输过程的热量损失,降低炼钢过程的能源消耗。鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂在转炉、LF、RH、钢包整备区域采取钢包加盖技术后,转炉出钢温度平均降低27℃,LF升温时间平均降低了约3 min,年节约成本约9100万元。

钢包加盖对冶炼过程中钢水温度的影响

本文介绍了宁钢炼钢厂钢包加盖技术应用后钢水温度的变化。从转炉终点温度开始,出钢温降、氩站温降、精炼温降以及浇铸过程中温度变化,分析了钢包加盖对钢水温度的影响。

钢包加盖过程仿真及其保温性能研究

基于ADAMS建立了钢包加盖的模型,对钢包取盖过程进行了动力学仿真分析,验证插齿式揭盖机构的可行性,并根据仿真结果对其结构重新设计改进。利用有限元法建立了钢包的热力学模型,分析了钢包稳态温度场的分布,并将稳态温度场作为初始条件加载到模型中进行钢包加盖的瞬态热分析,获得了钢包的温度变化曲线。仿真结果表明钢包加盖后可以使钢包节能约115×105kJ,可见对钢包蓄热能力影响显著。

钢包加盖对不同钢种温降的影响

从理论上分析了钢包加盖前后热量损失的变化过程,推断出钢温度高时,通过加盖更有利于减少过程温降。通过现场四个不同钢种钢包加盖实验验证了该结论,提出对于出钢温度高的钢种,在使用钢包加盖后,可以适当降低出钢温度,减少能源消耗。

炼钢钢包加盖保温节能技术研究应用实践

介绍了宣钢150 t炉区钢包加盖保温节能技术的研究应用,主要从炼钢生产采用钢包加盖技术的背景、总体思路、主要原理、工艺流程、设备组成、实施效果等方面进行了研究和阐述。该技术的应用,使钢包全程加装钢水包包盖,有利地减少了钢包热量损失,取得了良好的温降控制效果。

钢包加盖故障分析及设计改造

针对钢包加盖机构在回转过程中出现的停顿现象,分析了液压系统的设计和工作状况,通过管道压力损失计算,判断故障原因是液压管道设计不合理,并根据现场实际情况,提出并采取了有效的改进措施,实施后取得了很好的效果。

钢包加盖工艺对炼钢系统温度的影响

分析了梅钢二炼钢投用钢包加盖工艺对炼钢系统温度的影响，实施钢包全程加盖工艺，转炉出钢温度降低11℃，出钢温降降低9℃，为精确控制温降和温度创造了条件，显著降低炼钢成本。

柳钢钢包加盖的机械设计及应用研究

在生产周转全过程中对钢包进行加盖操作,能够起到较好的减缓钢包的散热现象,并且能够保证生产过程中钢水的温度趋于稳定,以降低生产过程中的热损失。它还对炼钢厂的节能减排、降低成本有重要的作用。

钢包加盖在炼钢的实际应用及研究

唐银钢铁公司炼钢厂结合公司的实际情况,调试安全钢包加盖装置,使钢包在运转过程中降低温度损失,从而通过降低出钢温度来更多的消耗废钢,减少铁水消耗。

攀钢连铸钢包加盖保温可行性探讨

本文在全面分析国内外钢包加盖技术的基础上,分析了适合攀钢炼钢厂连铸钢包加盖保温装置的可行性。

基于吊钩的钢包加盖装置的结构分析与应用

钢铁企业多年来一直致力于解决节能、降低生产成本、提高生产效率等问题,而通过给钢包加盖可以有效地解决上述问题。文中介绍了吊钩起吊式全程钢包加盖装置的结构特点与应用状况。经过实际应用,可以明显得出钢包加盖装置能够提高生产效率,节约生产资源的结论。

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置技术改造

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置自2000年底投产运行以来,由于设备选型及设计等缺陷,设备运行差,故障率高,造成连铸钢包钢水热损失严重,浇注困难.2006年底对该装置进行了技术改造,效益显著.

供连铸钢水钢包加盖实践总结

本文对供连铸钢水钢包加盖操作进行了总结，同时作了效果分析。

钢包加盖故障分析及设计改造

针对钢包加盖机构在回转过程中出现的停顿现象，分析了液压系统的设计和工作状况，通过管道压力损失计算，判断故障原因是液压管道设计不合理，并根据现场实际情况，提出并采取了有效的改进措施。

钢包加盖节能降耗效果分析

分析了钢水温降的各项影响因素，使用了钢包加盖工艺后，从降低出钢温降、降低吊运过程温降、降低LF炉电耗、降低钢包内衬温降幅度和降低连铸中包温度变化幅度五个方面，分析了钢包加盖工艺的保温效果。

一种钢包加盖装置液压系统的研究与分析

钢包加盖装置可以有效地提高钢铁企业的生产效率,采用液压系统,可以使整个装置提升能力提高,动作更平稳,相对减少噪声。文中详细分析了液压系统在此装置中的优点,阐述了此液压系统的概况,接着分析了工作原理,以及设备在安装运输方面的事项。

钢包全程加盖技术的应用

钢水温度是炼钢-连铸工序中需要重点控制的工艺参数之一,对保证连铸生产过程的顺行、提高铸坯质量、降低能耗和辅材的消耗具有重要影响。钢包作为盛放、运输和二次精炼钢水的容器,其周转运行的热状态直接影响到出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。为降低钢水在钢包周转过程中的温降、保证连铸的开浇温度,通常采用出钢前强化钢包烘烤、提高钢包热周转、适当提高转炉出钢温度、钢水运输过程加保温剂和连铸过程加盖保温等方法。钢包全程加盖技术的产生,通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。

低净空处理位的新增全程钢包加盖装置设计

钢包全程加盖技术通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。对某钢厂新增钢包加盖可能性进行了论证,并提出一种卷扬式钢包加盖装置,能适应部分老旧钢厂处理位净空受限的场合,使这些钢厂实施新增钢包加盖节能改造成为可能。

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来,在机械和液压方面时有故障发生,严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行,结合钢包加盖设备独特的布置结构,针对设备运行中存在的各项问题,应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析,计算出各个故障的最小割集重要度,得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实,采用故障树法对钢包加盖设备进行维护,与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果,为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。