钢包回转台三排滚子回转轴承强度分析及结构尺寸优化研究

钢包回转台是炼钢车间中低速重载工况下工作的重要设备。某企业的钢包回转台在运行过程中出现了回转支承强度不足的问题。为了探究回转支承的破坏原因,采用理论计算和数值仿真的方法开展研究。采用赫兹接触理论对两种工况下的回转支承进行相应的研究。经过仿真验证发现,在偏载工况下,回转支承中部分滚动体的应力超过了滚动体材料的屈服应力,导致了破坏。为改善受力状态,对回转支承结构的尺寸进行了优化选择,以降低应力。

连铸钢包回转台在线修复工艺的开发及实践

钢包回转台是连铸的关键设备,本文分析了某厂连铸钢包回转台钢包接收鞍座裂纹产生的原因,针对裂纹在线修复难点,制作了辅助加热工具,确定了结构补强方案和施焊工艺,保证了在线加工的精度,并通过了实践验证。

连铸钢包回转台安装特殊工艺方案

9号板坯铸机钢包回转台位于钢水接收跨和浇铸跨厂房吊车梁正下方,无法采用单台天车直接就位,且其起吊吨位重,装配安装精度高,实施过程复杂,本文精心组织编制专项安装方案与安全技术措施,设计特殊工装并安全校核,成功实施回转台的安装。

钢包回转台回转支承的有限元接触分析

在连铸连轧设备钢包回转台回转过程中,回转支承起到非常重要的作用。目前不同工况下,大型三排滚柱式回转支承的接触强度有限元分析还不够全面。根据钢包回转台回转支承的结构特点、受载情况和轨道接触情况,利用有限元分析软件ANSYS建立局部结构的有限元模型,进行接触强度分析,得到两种工况下应力云图和应力分布特点。同时验证了三维接触模型的网格划分、接触算法、载荷(受力分析)和约束的施加等研究方法的正确性。为提高其承载能力、使用寿命、进行优化设计及动力学分析提供基础。

基于有限元分析的连铸机钢包回转台结构优化设计

本文利用先进的ANSYS工程分析软件对连铸机钢包回转台进行有限元分析,找出整个回转台的应力和变形的分布情况,分析出回转台的薄弱环节,并在有限元分析的基础上进行优化设计,使得优化后的回转台结构在刚度和强度上都有很大提高,从而有针对性地解决了工程实际问题。

直角式钢包回转台的有限元分析

在与传统直臂式钢包回转台比较的基础上，对直角式钢包回转台的倾翻力矩、变形及应力进行了分析。

钢包回转台故障分析及其改进措施

对钢包回转台存在的钢包滑移、回转掉电、回转机构磨损的原因进行分析,阐述解决问题的改进措施,经实际生产验证,其效果良好。

钢包回转台重载轴承故障诊断的小波分析法

建立了一种简单、精确和实用的重载轴承故障小波包分解诊断方法 ,利用该方法成功地诊断出了钢包回转台重载轴承的故障。结果表明 ,在轴承故障诊断中 。

钢包回转台地脚螺栓的预紧力研究

介绍连铸机钢包回转台地脚螺栓的结构、安装方法,探讨预紧力的确定和螺栓强度的计算,提出了两种检测螺栓剩余预紧力的方法,对于在生产运行期间剩余预紧力的检查和维护提出了建议.

钢包回转台支撑臂的应力分析

用ANSYS软件建立钢包回转台支撑臂的实体模型,进行有限元应力分析。结构不合理是导致支撑臂失效的主要原因。改进措施是将支撑臂焊缝避开应力集中,或改变支撑臂受载情况。

基于Pro/E的钢包回转台三维建模及有限元分析

钢包回转台属于大型框架结构,其作用是在炼钢跨和连铸跨之间实现钢水包与空包的快速更换。使用三维设计软件Pro/ENG INEER野火版3.0进行钢包回转台的三维建模,在此基础上对钢包回转台进行了模拟装配,并进行了有限元分析,为冶金设备的三维设计提供了新思路。

钢包回转台钢水称重系统测量方式研究

利用有限元程序对回转臂受载变形进行计算机仿真,研究其变形情况,并分析用梁式测力传感器间接测量钢包内钢水重量的可行性。

连铸钢包回转台回转臂冲击系数分析

钢包的冲击系数是钢包回转台设备设计的重要参数,不同结构、不同工况下的钢包回转台,其冲击系数是不同的。本文提出先根据设备参数预设一个冲击系数,再通过对某钢包回转台的回转臂进行有限元受力分析,计算得到回转臂冲击系数,并与预设的冲击系数比较确定钢包回转台冲击系数的方法。

钢包回转台力的简化对应力计算的影响

通过对蝶式钢包回转台重力两种简化方法的比较,用铰接单元模拟回转台与支承、升降钢包的连杆、叉臂和主油缸间的连接,比较准确地反映了力的作用关系,进一步计算了回转台底座的强度、刚度,并在科研设计及生产中得到了应用和验证。

钢包回转台支座焊缝开裂研究

在冶金工业中,为使炼钢工部的钢液连续地传送到连铸机的浇注位置,采用钢包回转台进行传送。钢包回转台主要包括回转平台、提升臂、支座和推杆四大部件,各部件均由顶板、底板和筋板等构件构成。

钢包回转台大臂损伤诊断

本文应用人工神经网络模型 ,以结构的固有频率为特征参数 ,对钢包回转台大臂上出现的裂纹损伤深度进行了诊断和预测研究 ,结果表明利用神经网络技术对工程结构进行裂纹损伤故障的联合诊断和预测分析是切实可行的。

PLC在钢包回转台钢包回转控制中的应用

介绍了可编程控制器 (PLC)在钢包回转台回转控制系统中的应用。系统以PLC为中心 ,对编码器采集信号进行运算处理 ,其结果送给变频器实现对钢包回转台的控制 ,满足钢包回转台的定位要求。

钢包回转台回转臂有限元分析

对承载200 t的钢包回转台回转臂进行有限元分析,并据此进行优化设计,优化后的回转臂通过了强度校核。

钢包回转台回转支承故障的诊断与更换

针对连铸机钢包回转台启动电流明显增大等故障,通过在线状态检测综合分析,找出了回转台回转支承存在的问题,更换后消除了设备隐患.

钢包回转台接受鞍座基础载荷计算

以包钢320 t碟式钢包回转台的结构及载荷状态计算出其接受悬臂基础负荷,从而得出其上最大应力。