钢包工作衬用无碳预制块的研制与应用

以高铝刚玉为骨料,电熔镁砂、氧化铝微粉和氧化硅微粉为基质料,研制了钢包工作衬用无碳预制块·结果表明:MgO与Al2O3反应形成尖晶石伴随的体积膨胀效应使预制块获得了较小的烧后线收缩率·与传统的Al2O3-MgO-C砖相比,由氧化物微粉结合的预制块具有较低的显气孔率,较高的高温抗折强度和良好的抗渣性·现场实际应用结果表明,用预制块砌筑的钢包工作衬具有较好的保温效果,能够有效地减小精炼过程中钢水的温降,并可以有效地防止钢水增碳,有利于低碳钢和超低碳钢的生产·

轻量化钢包工作衬浇注料的制备及性能

分别以板状刚玉、微孔刚玉和六铝酸钙(CA6)为骨料,板状刚玉细粉、活性α-Al2O3微粉、SiO2微粉、电熔镁砂粉为基质、纯铝酸钙水泥为结合剂,以及在基质中适当添加MgO超微粉(D50=5.4μm)和A(OH)3超微粉(D50=8.2μm),制备了轻量化钢包工作衬浇注料,研究了以上骨料和超微粉对浇注料物理性能、孔径分布、热导率、抗热震性能、以及抗渣性能的影响。结果表明:六铝酸钙(CA6)可降低浇注料体积密度,但会导致浇注料内部气孔孔径增大,强度和抗渣性降低;采用微孔刚玉不仅可降低浇注料的体积密度,而且增加浇注料中微气孔的比例,进而降低浇注料的热导率,提高抗热震性能和抗渣渗透性能;引入MgO超微粉和Al(OH)3超微粉,一是起到填充作用,可增强流动性,提高浇注料强度,二是利用Al(OH)3超微粉的原位分解成微孔,可提高浇注料中微气孔的比例,进而材料的断裂能、抗热震性能以及抗渣性能。

钢包工作衬用耐火材料的研究现状及最新进展

综述了近年来钢包工作衬用耐火材料的研究现状及最新进展,尤其对传统钢包工作衬用耐火材料的应用背景及存在问题进行了分析和汇总.在此基础上,进一步提出了适用于超低氧钢(或洁净钢)冶炼用耐火材料的研发方向,即通过耐火原料组分选择和结构匹配设计,实现对耐火材料性能的精确控制.新型钢包工作衬用耐火材料需兼顾优异热机械性能的同时,还应具备钢水净化的功能.

钢包底工作衬的热应力分布及结构优化

运用有限单元法 ,计算了几种典型的钢包包底结构的应力分布。计算结果表明 :整体浇注式包底的应力水平比砌筑式包底的高 ;包底工作层增加中档预制件可有效降低包底应力水平。在此基础上 ,提出了一种优化后的包底结构。计算结果和现场试验表明 ,优化后的包底结构降低了包底的热应力 。

不同成型方式精炼钢包包壁工作衬的蚀损机制研究

为了探究浇注成型刚玉-尖晶石预制件与机压成型刚玉-尖晶石机压砖作为钢包包壁工作衬的服役情况及蚀损机制差异,研究了使用200炉次后的刚玉-尖晶石预制件以及机压砖的外观、化学成分、物相组成、物理性能以及显微结构。结果表明:刚玉-尖晶石预制件的蚀损速率略小于机压砖的,其侵蚀层厚度远小于机压砖的。免烧的机压砖本身颗粒之间的结合强度要远低于水泥结合预制件的,这导致机压砖内部颗粒之间的结合更容易被熔渣破坏,因此,预制件具有更优异的抵抗熔渣渗透的能力。