MgO加入量和引入形式对钢包座砖性能的影响

为提高钢包座砖的使用寿命,以板状刚玉、α-Al2O3微粉、烧结镁砂、电熔尖晶石为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,采用高效减水剂制备了钢包座砖试样。研究了烧结镁砂加入量(加入质量分数分别为0、4%、5%和6%)和Mg O引入形式对钢包座砖常规物理性能、高温抗折强度、抗侵蚀性和抗热震性的影响。结果表明:当2.5%(w)的烧结镁砂和9.5%(w)的电熔尖晶石以复合的形式引入时,试样强度提高,抗侵蚀性改善,其综合性能最好。以此配方制备的钢包座砖现场使用寿命由原来的40炉提高到50炉,实现了与钢包同步,有效提高了钢包的平均使用寿命。

添加铝铬渣的钢包水口座砖的研制和应用

为降低钢包水口座砖的生产成本，在0^#浇注料配方（w）：电熔白刚玉骨料70％、电熔白刚玉细粉10％、α-Al2O3微粉＋镁铝尖晶石＋氧化铬微粉15％、铝酸钙水泥5％的基础上，以等粒度铝铬渣骨料全部取代电熔白刚玉骨料（1^#配方），再在1^#配方的基础上以铝铬渣细粉全部取代电熔白刚玉细粉（2^#配方），配制成3种浇注料，经搅拌、振动浇注成型、养护、干燥以及1100和1550℃热处理后，检测试样的体积密度、强度、抗热震性和抗侵蚀性等性能。结果表明：1）110℃烘干后，与0^#试样相比，1^#试样的体积密度变化不大，显气孔率略有升高，抗折强度略有降低，耐压强度显著提高；而2^#试样的各项性能均有不同程度的下降。2）1100和1550℃热处理后，1^#试样的各项性能指标均有比较明显的改善，高温抗折强度明显提高，抗渣侵蚀性优良，但抗热震性下降；而2^#试样除高温抗折强度外其余各项性能下降明显。按综合性能最佳的1^#配方制备的钢包水口上座砖在某钢厂60t钢包上使用，1次寿命达80～90炉次，修补后寿命达110～120炉次．与钢包寿命同步。