钢包精炼渣固化改性再利用试验研究

通过对钢包精炼渣的粉化机理进行分析,确定了合适的固化剂配比。通过将固化精炼渣返回转炉再进行工业试验,结果表明,固化精炼渣能代替冶炼石灰使用,冶炼过程中降低了钢铁料的消耗,稳定或提高转炉生产的脱磷效率;试验炉次的平均钢铁料消耗为1073.72 kg/t,与正常冶炼生产水平相比,降低了7 kg/t左右,石灰平均消耗量为21.53 kg/t。返回渣的加入降低了石灰、石灰石和生白云石的使用量。

钢包精炼渣对不同MgO基耐火材料的侵蚀研究

利用感应熔炼炉研究了低碱度钢包精炼渣对钢包渣线部位常用的3种MgO基耐火材料(镁碳、镁碳化硅、镁尖晶石)的侵蚀,同时利用黏度试验研究了耐火材料的基质组分与熔渣混合后形成新渣相的黏度变化。研究结果表明:1)低碱度炉渣在与MgO基耐火材料中的MgO接触过程中会形成低熔点物相钙镁橄榄石(CMS),与镁铝尖晶石接触会促进钙铝黄长石(C2AS)的生成而使渣黏度增加,处于熔渣区域的SiC被氧化成SiO2而提高渣的黏度。2)熔渣对耐火材料的侵蚀程度取决于熔渣和耐火材料之间的润湿情况,熔渣黏度的增加只是在一定程度上缓解了熔渣对耐火材料的侵蚀,反应层的耐火材料在钢水和熔渣的冲刷下仍会流失到熔渣中去。

精炼钢包渣对合成镁钙系耐火材料侵蚀研究

以轻烧镁粉和轻烧白云石粉为原料，合成镁钙砂并制砖；利用高温显微镜和岩相分析，将材料抗水化性与抗渣性结合起来，研究了精炼钢包渣对合成镁钙系耐火材料的侵蚀。结果表明：合成镁钙系耐火材料对碱性渣有很好的抵抗性；

钢水精炼配渣模型

考虑钢包带渣量和成分的变化,对CaO-S iO2-MgO-A l2O3(-CaF2)精炼渣系建立配渣模型.模型根据是否用铝还原钢包带渣的S iO2,可分两种情况通过化学计量计算达到目标渣成分时精炼渣各成分加入量.