低碳(纳米)钢包衬砖的制备与使用

采用降低C含量并加入10 nm以下的纳米液,制备低碳(纳米)钢包衬砖,衬砖的碳含量已降低至7%左右,其显气孔率、体积密度、常温耐压强度均优于普通镁碳砖。应用实践表明,由于纳米粉的比表面积特别大,砖体内的骨料不仅可快速吸收,保护了骨料使之更加耐侵蚀,从而延长了钢包寿命。同时,通过添加非金属氧化物以克服固定碳含量低而产生的热膨胀,防止钢包衬砖在高温下炸裂。

影响不烧铝镁质钢包衬砖使用寿命的原因及改进措施

影响不烧铝镁质钢包衬砖使用寿命的原因及改进措施不烧铝镁质钢包衬砖是本钢研制的新产品，除在本钢普钢系列钢包上普遍采用外，还先后在天津、鞍钢、北满、沈阳、大连等钢厂应用，年用量近２万ｔ，使用效果较好。备厂钢包寿命比用普通材质的包衬寿命提高约０．５～ｌ倍。...

钢包用富铝尖晶石炭不烧砖的研制

以高铝矾熟料、电熔镁铝尖晶石为主要原料，加入5-10％鳞片状石墨，外加6％磷酸铝溶液为结合剂，可制得气孔率低、体积密度高、强度大、抗热震、耐侵蚀的富铝尖晶石炭不烧钢包内衬砖。

RH精炼终点-中间包浇铸过程超低碳钢水增碳的影响因素

通过数据统计,分析了钢厂180 t RH精炼结束到45 t中间包浇铸过程中钢包衬、中间包涂料和覆盖剂等对MA超低碳钢水(≤0.005%C)增碳的影响。结果表明,连续浇铸第1炉增碳较大,增碳量5×10^(-6)~10×10^(-6),其余炉次增碳量≤3×10^(-6)。通过第1炉缓缓加入覆盖剂控制中间包液面波动,加Al_2O_3减少钢包渣线侵蚀,减少钢包砖衬、中间包涂料和覆盖剂游离碳含量,可使RH精炼终点-中间包浇铸过程中钢水增碳量≤3×10^(-6)。