钢包铸余渣作为转炉脱磷助熔剂理论及实践

针对铝酸钙系精炼钢包铸余渣代替萤石作为转炉助熔剂对脱磷效率的影响，首先利用Factsage热力学软件对比计算分析了Al2O3、CaF2作为转炉炉渣助熔剂，对脱磷产物活度及磷容量的影响规律，并在实验室硅钼炉上对脱磷效率影响规律进行了对比研究。在此基础上，研究了精炼钢包铸余渣代替萤石的替代比例及应用效果。结果表明，分别以Al2O3、CaF2作为转炉脱磷助熔剂时，二者对炉渣碱度的控制要求相当；CaF2的助熔能力明显强于Al2O3，而Al2O3能降低脱磷产物的活度，增加炉渣磷容量，相比CaF2对脱磷反应具有热力学优势；w（（Al2O3））为5.0%～9.0%的炉渣达到的脱磷效率，与w（（CaF2））为3.0%～6.0%时相当；用武钢铝酸钙系钢包精炼铸余渣代替萤石作为转炉炼钢脱磷助熔剂，其与萤石的替换比例为2.5∶1，冶炼过程炉渣熔化良好，转炉终点钢水脱磷率提高3.0%左右。

转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣工艺试验

为了达到节能降耗的目的,在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明,在不需要对现有装备进行改造的情况下,常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态铸余渣,可节约消耗钢铁料12 kg/t、石灰4.31 kg/t、烧结矿4.87 kg/t、氧气1.83 m^(3)/t,缩短冶炼时间3.24 min/炉,节省冶炼成本39.43元/t(钢),降低终点a[O]含量,提高终点脱磷率,在提高钢水质量和冶炼效率、降低炼钢成本的同时,减轻了钢包铸余渣排放对环境的污染,经济效益和社会效益良好。为减小钢包铸余渣中硫含量高对转炉冶炼效果的影响,可采用将钢包热态铸余渣返回KR进行铁水预处理的方式加以循环利用,每罐铁水中加入约27 kg/t的钢包热态铸余渣后,石灰等脱硫剂用量减少82.2%,铁水预处理时间缩短1 min,温降减少4℃,回磷率降低2个百分点,脱硫率达到69.4%,同样取得了良好效果。