数字孪生驱动的热轧钢卷边裂管控框架

在实际生产中导致热轧钢卷出现边裂缺陷的因素众多,并且人员也无法对边裂缺陷进行实时预测。针对这些问题,本文结合数字孪生技术,提出热轧钢卷边裂缺陷管控框架,从虚拟模型仿真和数据驱动的角度出发,建立钢卷热轧过程孪生模型,并分析了数据采集、数据融合、融合数据一致性检验、边裂缺陷预测等关键技术,最后展望了该理论框架的实现对边裂缺陷的管控效果。

Q235B钢种中宽带边裂缺陷的原因分析与改进

对连铸坯的跟踪轧制发现热轧带钢卷上边裂的分布规律与连铸坯横向角部裂纹的分布非常吻合。能谱分析发现非常典型的连铸保护渣成分K、Na等元素,证明缺陷起源于连铸机的结晶器内。以Q235B钢水为例,调整碳质量分数在0.15%~0.20%、w([Mn])/w([S])>20标准范围。避开碳含量和w([Mn])/w([S])的裂纹敏感区域,降低碳含量和w([Mn])/w([S])的裂纹敏感区域内炉次所占比例和调整连铸结晶器足辊开口度值为0 mm、0.4 mm、0.8 mm;结晶器内外弧足辊和扇形段辊子采用两侧和中间三点检验,每个检验点检测4组数值,检验控制标准(1±0.15)mm;连铸结晶器水口插入深度调整为120~150 mm等综合因素的优化改进,大大降低了热轧钢带卷边裂产生的概率,边裂率由原来的0.46%降到0.04%。

热轧带钢卷及型钢全自动捆扎机的创新设计

在考察了国内现有热轧带钢卷与型钢生产线的捆扎现状以及研究了国内外多种钢材打捆机的基础上,研制了一种全新的带钢卷、型钢全自动捆扎机。详细介绍了该捆扎机的整体结构;系统阐述了该捆扎机主要组成部分以及性能原理。该捆扎机结构巧妙,易于操作和维护,能适应各种恶劣的工作环境。