带钢热连轧加热炉钢坯定位控制系统改造研究

对原钢坯定位控制系统进行了升级改造,硬件方面将主PLC上的CPU924~927换成CPU945,4块数字位置译码器IP241模板移植到主机架上,取消原机架;软件方面使用2种标准功能块FB156和FB157对IP241进行了初始化与同步化,修改了CPU与CP间的通讯处理程序和钢坯定位程序.较好解决了系统兼容和升级性能的难题.

关于步进梁式加热炉钢坯定位的几种形式

介绍了步进梁式加热炉侧装料钢坯的几种定位形式,结合定位的效果,分析了其优缺点,实际应用中具有一定的参考价值。

钢坯定位控制系统在步进梁式加热炉中的应用

本文介绍了钢坯定位控制系统在莱钢中小型车间加热炉中的应用。此系统根据炉号、长度、重量、钢坯在炉内位置对炉内每一支钢坯进行定位和跟踪。其控制程序采用ABBAMPL编程语言编写,实现了钢坯在正常轧制、倒坯、清炉3种方式下的定位和跟踪。

步进炉钢坯测量与定位控制系统

步进式加热炉因其突出优点近年来在国内轧钢工业得到迅速发展。设计钢坯准确测量定位系统,实现炉内合理布钢,保证固定梁、步进梁对钢坯的均衡支撑至关重要。在分析临沂某钢铁集团棒材轧线步进式加热炉结构的基础上,采用S7-400CPU、FM350-2计数模块、MM440变频器、光电编码器及冷金属探测器等设备,实现了6m、9m、12m钢坯在炉内的准确分布定位控制。调试及运行情况表明,定位系统运行稳定可靠,满足生产要求。

基于空间一致性的复杂场景钢坯端面字符定位

复杂场景中的字符目标定位是进行字符目标提取与识别的关键步骤,字符目标定位的准确程度决定着后续字符识别的正确与否。本文提出了一种基于空间一致性特征的复杂场景钢坯字符目标定位新方法。先对复杂场景钢坯图像进行分割,跟踪并标记分割图中每一个连通区域,然后根据钢坯端面字符在空间位置上排列的一致性,提取连通区域目标的质心点特征,并寻找排列成一条线的质心点,同时比较它们之间的区域面积及相互距离等特征,快速定位目标字符。对多幅实际复杂场景钢坯端面字符图像进行处理,结果表明我们提出的方法具有可行性和实用性。

基于机器视觉的台架上钢坯位置分割

钢坯通过航车从库存调度到台架,然后从台架经轨道到达炉前,以往是人工控制机械将台架上的钢坯推到轨道上的.这个过程的自动化实现需要知道钢坯在台架上的实时的位置分布,以便于自动控制推钢机.本文通过机器视觉方法实现台架上钢坯的实时定位,提出了以U-Net为基础网络,结合经典ResNet网络中的残差块,实现了钢坯横向位置的精确分割.实验结果和现场应用测试表明,本文方法的分割精度能够达到工业现场的控制需求.

高速线材生产线加热炉出钢节奏优化设计

介绍了天钢集团有限公司高速线材厂生产线在连续轧制生产过程中加热炉的进出钢动作步骤。对轧制短坯料时加热炉出钢节奏的不同步原因进行了分析,根据钢坯定位位置的不同,提出了钢坯定位延时出炉的辊道传送方法,实现自动出钢节奏的同步,提高了连续轧制生产过程中的出钢效率,有效提高了高速线材厂生产线的产量。

步进式加热炉电气控制方式的研究与应用

介绍了一种先进的步进式加热炉电气控制方式,该方式使用设置简洁、可靠性和准确性高,是一种比较成熟的应用方式。