钢坯连铸中间包罐盖的开发研制

简述鞍钢第三炼钢厂中间包罐盖寿命短的主要原因，改进措施，新中间包罐盖的优点和取得的经济效益。

莱钢1^#带钢坯连铸自动控制系统

针对莱钢1#带钢坯连铸机的工艺特点,设计开发了连铸机自动控制系统,该系统采用了西门子公司S7系列PLC、工业以太网、人机接口、变频通讯等控制技术,投用两年来,系统运行稳定可靠,满足了工艺技术要求。

带钢和扁钢轧制用钢坯连铸工艺流程的开发

带钢和扁钢轧制用钢坯连铸工艺流程的开发［俄罗斯］Ｃ．３．等在黑色冶金领域已明显地出现了实质性结构上的变化并得到具体体现，这些变化是由经济条件、钢材需求减少和由于把钢铁企业建成完整体系的投资增长而引起的。在这个计划中，发展我国（俄罗斯─译者注，下同）个...

利用图像处理技术优化钢坯连铸机电磁搅拌系统以改进方坯质量

为方坯连铸机电磁搅拌系统（EMS）制定最佳的电流与频率组合是确保坯料具有良好内部、表面以及亚表面质量的关键。在本次研究中，通过采用图像处理技术，对电流和频率值进行了极为有效的优化。浇铸期间，EMS的电流和频率分别在240～300A和3～5Hz之间波动，并收集了相应的坯料试样。另外，还从浇铸炉次的开始、中间和结束阶段收集了试样以评估中包过热度的影响。采用超声波C-扫描仪扫描了收集到的试样以获得试样的全彩色图像。使用Matlab图像处理工具箱在RGB颜色空间内对获取的图像进行处理与分析。最后，比较经图像处理后得到的每一种钢种的各种缺陷数据，以此确定EMS参数的最佳组合。通过实验发现，几乎所有的闭式浇铸钢种，随着EMS的电流提高至280A，等轴晶区的长度也会明显增加。当EMS的电流超过280A时，等轴晶区的长度略微有所增加，但坯料表面处的结晶器保护渣卷渣以及浸入式水口侵蚀的几率也随之增大。亚表面的中心收缩量和中心裂纹在EMS的电流高达280A时明显减少。采用3Hz的EMS频率后，钢坯质量虽然有所改善，但改善的幅度并不大。

连铸钢坯用结晶器铜管及其生产技术

本文详细阐述了钢坯连铸用结晶器铜管的技术性能及使用要求,并重点介绍了挤压成形法生产结晶器铜管的生产技术。

连铸钢坯质量的原位统计分布分析研究

采用原位统计分布分析技术得到与样品原位置相对应的数以万计原始信号并对其进行系统解析 ,实现不同质量连铸钢坯试样的疏松度、均匀度以及夹杂物含量的定量表征。准确计算了连铸钢坯试样疏松度、碳元素的最大偏析度。提出铸坯各原位置成分含量的权重比率方法用以表征材料的均匀度 ,并提供了统计分布允许差范围内 (C0 ±R)所占权重比率以及权重比率为 95 %置信度时 ,中位值置信扩展率 (K)等 2种判断模式。该方法以测量信息的原始性、原位性及统计性为特征 ,反映了连铸钢坯较大尺度范围内各化学组成及其形态的定量统计分布规律。采用上述方法可以合理解释连铸钢坯之间的质量差异性 ,可作为连铸钢坯质量的判断依据。

连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化

对连铸钢坯凝固组织的形态特征进行了描述与分析,介绍了连铸钢坯凝固组织宏观检验方法的具体应用和发展情况,阐述了新开发的枝晶检验法的原理、创新点及在连铸工艺优化、质量检验中的特有作用,对连铸钢坯宏观检验方法的标准化进程做了回顾与展望。

特长连铸钢坯爆炸焊接包覆发生断裂的原因分析

针对特长连铸钢坯爆炸焊接过程中的断裂现象,采用结构力学的分析方法建立了简单的计算模型,研究了试验中材料发生裂纹和断裂的原因。阐明了爆炸焊接较长连铸钢坯时装配工艺和起爆方式的重要性,并指出在对已包覆坯进行二次爆炸加工时,应重视地基、起爆位置和加工硬化的影响。

连铸钢坯氧化铁皮产生的原因及降低措施

通过对铸坯产生氧化铁皮原因的分析,制定了减少铸坯氧化铁皮量的措施,并取得一定的效果。

连铸钢坯红外线定长切割测量控制系统

连铸坯的长度在线检测和定长切割是连铸生产工艺流程中亟需解决的关键问题。目前,该工艺流程中大部分测量系统采用接触式测量,由于生产工况恶劣,随着设备不断运行,系统精度随之衰减。为解决该问题,文中提出了利用计算机视觉测量技术,建立非接触式连铸钢坯长度在线测量和定长切割控制系统,提高测量精度,减少设备维护时间,提高生产效率。

新型堆焊连铸钢坯热剪刀片

为了提高连铸钢坯热剪刀片的使用寿命，本工作研究了用堆焊法制造热剪刀片的有关刃口材料和焊接工艺问题。选择了价格较低的调质中碳低合金钢作为基体材料，通过实验室工作和现场生产运行的试验研究确定了刃口堆焊材料的最优成分和焊接工艺。实际生产运行表明，本工作所研制的堆焊热剪刀片其寿命为整体采用３Ｃｒ２Ｗ８制造高合金钢刀片的２～３倍，且生产成本降低。用于旧刀片的修复也取得了满意的效果。

P91连铸钢坯的显微组织和残余应力分布与测试

采用光学显微镜、扫描电镜分析,表面硬度和残余应力测试,研究了P91高合金连铸钢坯在凝固后显微组织与残余应力的变化规律。结果表明:影响铸坯组织结构的主要因素是冷却速率及其在坯体中的位置。铸坯中心的组织为铁素体和马氏体,其硬度相对较低;远离中心,铁素体逐渐减少、消失,马氏体逐渐增多,其硬度也相应地逐渐增大。通过iXRD便携式残余应力测量仪测量出铸坯的残余应力,其结果为在中心受740 MPa的拉应力,边缘受435 MPa的压应力。

连铸钢坯表面裂纹检测分析

本文针对连铸钢坯表面裂纹缺陷 ,采用小波分析方法模仿人工视觉对连铸钢坯表面图像信号进行模式识别检测 。

轧制前连铸钢坯的节能加热制度

在连续式加热炉中，节能加热制度的实现归结为可控参数能维持保证最低的加热成本。为了使燃料消耗和氧化烧损达到最小值，必须提高炉子后面几个加热段或最终加热期的加热强度。以板坯加热炉为例讨论了节能供热制度和温度制度。

碳、硫、磷对连铸钢坯热裂的影响

法国一家研究机构研究了碳、硫、磷对连铸钢坯热裂的影响，共进行了三组碳锰钢的试验，每组试样的碳、硫、磷含量各不相同。试验时按拟定的工艺流程对试样进行冷却，以研究这三种元素对连铸钢坯内部热裂纹产生的影响。

连铸钢坯二次冷却制度的优化研究

在国民经济发展中,钢铁生产处于重要地位,是重要的支柱产业,对国民经济的健康发展有着重大的影响。连铸是钢铁工业的核心生产环节,对对于提高钢铁生产效率和质量都有直接的影响,长期以来一直是钢铁工业的热门研究内容。在钢铁生产中二次冷却制度对于连铸的质量有着重要影响。在实际的连铸生产中,很多企业都存在着二次冷却不规范问题,影响了连铸钢坯的质量。本文从二次冷却制度的特点和常见问题进行论述,提出了几点优化建议。

新型堆焊连铸钢坯热剪刀片

为了提高连铸钢坯热剪刀片的使用寿命,本工作研究了用堆焊法制造热剪刀片的有关刃口材料和焊接工艺问题,选择了价格较低的调质中碳低合金钢作为基体材料,通过实验室工作和现场生产运行的试验研究确定了刃口堆焊材料的最优成分和焊接工艺.实际生产运行表明,本工作所研制的堆焊热剪刀片其寿命为整体采用3Cr2W8制造高合金钢刀片的2～3倍,且生产成本降低.用于旧刀片的修复也取得了满意的效果.

连铸钢坯和轧制钢坯加热温度制度特性分析

连铸钢坯与轧制钢坯相比，其物理性能、可塑性和机械性能都有明显不同。根据实验和数学模型计算，对上述两种钢坯的热物理性能进行了计算比较。结果表明，二者的导热系数及其随温度的变化程度有很大差别。连铸坯的导热系数，较小，特别是在20～500℃的温度范围内。因此当炉子由加热轧制钢坯改为加热连铸钢坯时，应该减小在炉子预热段的加热强度（例如，适当降低废气温度），以保证加热质量。