中国塑料管道市场分析报告——钢增强塑料管道市场前景

介绍了近几年国内外塑料管道市场发展现状及趋势;同时分析了国内管道行业的发展特点;提出了我国塑料管道行业目前存在的主要问题;对应用领域塑料管道产品的生产和应用情况进行了阐述;分析了钢增强塑料管道现有技术水平和良好的市场前景。

钢增强粉末冶金结构零件

本文以粉末冶金拨块和阻铁的研制和应用为例,叙述了对某些粉末冶金结构零件采用钢增强工艺方法,可增加零件的强度和使用安全性,降低成本,扩大粉末冶金结构件的应用范围。

钢增强粉末冶金结构零件

本文以粉末冶金拨块和阻铁的研制和应用为例,叙述了对某些粉末冶金结构零件采用钢增强工艺方法,可增加零件的强度和使用安全性,降低成本,扩大粉末冶金结构件的应用范围。

钢-PVA混杂纤维增强水泥基复合材料永久模板叠合RC单向板短期刚度计算方法

钢-PVA混杂纤维增强水泥基复合材料(HFRCC)具有良好的受拉韧性和耐久性能,是永久模板的理想材料。首先探究了PVA纤维掺量对HFRCC工作性能和抗折强度的影响,随着PVA纤维掺量增加,HFRCC的工作性能显著减弱,抗折强度先增大再减小,最终选用含有1.5%钢纤维和0.25%PVA纤维的HFRCC来制作永久模板。随后对六个HFRCC永久模板叠合RC单向板和一个RC单向板进行了四点受弯试验,探究了HFRCC-RC界面处理方式和配筋率对叠合板受弯性能的影响。试验结果表明:抹平、等距凹槽和钢钉拉毛三种界面处理方式对叠合板受弯性能的影响可以忽略;HFRCC模板能够有效限制裂缝发展,减小裂缝宽度和间距,叠合板的开裂弯矩相比于普通混凝土板提高了20.1%~31.7%。分别采用刚度解析法和有效惯性矩法建立了HFRCC-RC叠合板短期刚度计算方法,两种方法均有较高的计算精度且离散性较小。

WC颗粒增强钢基复合材料的热疲劳裂纹萌生机理研究

以复合电冶熔铸技术制备的WC颗粒增强钢基复合材料为研究对象,通过热疲劳试验,研究热裂纹萌生的起因、位置和过程,并分析了热疲劳裂纹萌生的机理。结果表明：受热应力的影响,萌生裂纹需要一定的孕育期,5-10次循环后,裂纹就会萌生在缺口根部倒角圆弧与两边的切点处。增强颗粒与钢基体的热疲劳抗力间的差异,导致了裂纹萌生的间断性和不连续性,且裂纹萌生与氧化腐蚀二者互为促进、交替进行。热应力造成位错大量聚集在增强颗粒/钢基体的交界处,微孔连通就在界面处产生小裂纹,继而发展为大裂纹,由此造成增强颗粒从钢基体上脱落,最终引发断裂。

高碳铬铁增强钢基表面耐磨复合材料的研制

以ZG45为基体、高碳Cr Fe为合金化原料 ,在普通水玻璃石英砂干型、无负压条件下 ,利用自制的复合剂 ,制备出了较为理想的钢基表面复合材料。铸件表面平整光洁 ,尺寸精度大大提高。合金层厚度均匀 ,可达 8mm ,且与基体之间呈冶金结合。合金层的微观组织形态与高铬铸铁Cr2 0相似 ,常温三体磨料磨损性能也跟Cr2 0处于同一水平。最为重要的是试验重现性好 。

复合电冶熔铸WC颗粒增强钢基复合材料的显微缺陷研究

采用复合电冶熔铸工艺制备了WC颗粒增强钢基复合材料,该工艺具有高能球磨混粉均匀、电渣重熔精炼净化、电磁搅拌颗粒分散、水冷结晶逐层快速凝固等特点,熔炼过程中有利于气体排出、夹杂物的去除、WC颗粒的分散等,较好地解决了颗粒团聚和聚集问题.得益于较快的冷却速度,WC颗粒被钢液吞没,尽可能地避免了枝晶偏析,使晶粒得到细化.所制备的复合材料孔隙少、致密高、无夹杂,WC颗粒分布均匀,缺陷很少.

高强不锈钢绞线网增强ECC约束核心混凝土受压试验分析

考虑ECC抗拉强度、高强不锈钢绞线配网率及混凝土强度等级的影响,对高强不锈钢绞线网增强ECC约束核心混凝土进行轴心受压试验,探究以上因素对其轴心受压性能的影响规律。结果表明:高强不锈钢绞线网增强ECC能有效约束核心混凝土,约束柱的开裂荷载及峰值荷载较素混凝土均有较大提高,开裂荷载相对提高83%~100%,峰值荷载相对提高24%~42%,并表现出良好的延性和变形能力。基于试验数据绘出的试件荷载-纵向位移曲线显示,约束柱的峰值荷载随ECC抗拉强度和混凝土强度的增大而增大;横向钢绞线配网率主要影响约束柱的延性,随横向钢绞线配网率的增大,下降段的变形能力增大。

WC颗粒增强钢基复合材料热疲劳裂纹扩展方式与机理研究

以复合电冶熔铸技术制备的WC颗粒增强钢基复合材料为研究对象,通过热震试验,研究热裂纹的扩展方式、途径和基本规律,并分析了热疲劳机理。结果表明,萌生热裂纹需要一定的孕育期,五至十次循环后,裂纹就会萌生在缺口根部倒角圆弧与两边的切点处。热疲劳裂纹的扩展方式分为通过碳化物和钢基体的分界面扩展、贯穿大颗粒WC和大块碳化物扩展、沿网状碳化物链扩展、穿越WC小颗粒聚集区扩展、穿过鱼骨状碳化物扩展和穿越钢基体扩展。热疲劳裂纹的扩展可分为弯曲扩展或分岔扩展,裂纹扩展前方的孔洞、微裂纹和热应力聚集共同作用导致了热疲劳裂纹的延伸。热疲劳裂纹扩展机理是增强颗粒、钢基体、组织缺陷和热应力的综合作用结果。

颗粒增强钢基复合材料轧辊研究的现状

分析了轧辊的发展趋势,探究了颗粒增强钢基复合材料的力学性能,揭示了颗粒增强钢基复合材料轧辊的性能优势;概述了颗粒增强钢基复合材料轧辊的发展现状和各种制备工艺,并简要分析了轧辊材料的发展。

电磁搅拌电流对铸态TiB_(2)颗粒增强建筑结构钢性能的影响

为了提高建筑结构钢的性能,采用添加TiB_(2)颗粒的方式对其加强。分析立式电磁搅拌模式下电流对其微观组织及力学性能的影响,同时研究了强对流状态下的颗粒分布形态。研究结果表明:经电磁搅拌处理后,形成了相近的X射线衍射曲线。随着电流增加,初生TiB_(2)颗粒数量明显增加,表明电磁搅拌作用对细化试样中的TiB_(2)颗粒具有明显效果。当电流提高后,TiB_(2)初生相颗粒平均粒径发生了降低。高度增大后,硬度也随之升高,存在由于重力因素产生的宏观偏析情况。经电磁搅拌处理后,各高度处硬度更加接近,获得更均匀的硬度分布状态。以100 A电流制得的试样拉伸强度为451 MPa,相对于无搅拌条件下的拉伸强度提高了72%。提高电流后,合金的拉伸强度和伸长率获得了提升。

建筑用碳纤维增强复合板/钢的界面粘接性能研究

采用两种不同胶粘剂(Tc和T1)对建筑用碳纤维增强复合板(CFRP)/钢进行粘接处理,考察了胶粘剂厚度和种类对碳纤维增强复合板/钢的界面粘接性能的影响,并对其破坏模式进行了分析。研究结果表明:随着胶粘剂厚度增加,Tc胶粘剂试件界面承载力平均值呈现逐渐增加趋势,界面破坏模式从CFRP板层间剪切破坏过渡为胶粘剂耦合层间剪切破坏,并逐渐演变成CFRP板断裂耦合层间剪切破坏模式;T1胶粘剂试件的界面承载力随着胶粘剂厚度的增加而逐渐减小,界面破坏模式均为CFRP板层间剪切破坏模式。

钢-聚丙烯纤维增强人造花岗岩机床立柱结构设计及其性能仿真

为深入研究提高机床静、动态特性,提出采用钢-聚丙烯纤维增强人造花岗岩材料制作机床立柱。以某数控机床铸铁立柱为原型设计SPFG机床立柱结构,通过平行轴理论计算原型铸铁立柱与SPFG立柱的惯性矩,应用ANSYS Workbench软件分析原型铸铁立柱与SPFG立柱的静、动态特性,结果表明:相对于传统铸铁材料,SPFG材料机床静动态特性有显著提高。采用拓扑优化与尺寸优化方法对SPFG立柱进行两级综合优化,结果表明:相对于原型立柱,SPFG立柱质量减轻4.5%,最大应力减小72%,变形位移减小25%,一阶固有频率提升27%,抗弯刚度系数提升了40%,在保证轻量化的前提下,SPFG立柱能显著提升机床立柱静动态特性。

钢片缠绕增强HDPE复合管线的力学性能研究

根据钢片缠绕增强HDPE复合管线的实际构造,采用ABAQUS有限元软件建立了复合管线的三维有限元模型。结合埕岛油田1年重现期波浪统计数据,对复合管线在16MPa工作内压、以及在内压与波流水动力横向荷载联合作用下的静力响应进行了数值模拟研究,得到复合管线各增强层的应力分布情况。研究结果表明:内压荷载主要由89°钢片缠绕增强层承担,且其环向拉应力和径向压应力数值较大;波流水动力对悬跨段海底复合管线的横向荷载作用,主要由15°钢片缠绕增强层承担,且其轴向应力数值较大。在钢片缠绕增强HDPE复合管线的设计过程中,应综合考虑海底管线所处的实际海域状况。

玄武岩纤维增强钢层合板拉伸性能研究

文中提出将玄武岩纤维增强复合材料(BFRP)与钢材结合,形成玄武岩纤维增强钢层合板(basalt fiber reinforced steel laminate,BRSL),设计并制作了3组不同纤维体积比的BRSL试件,对其在单轴拉伸荷载下的力学性能进行了试验研究并提出了理论模型.基于试验数据与理论计算综合探讨了纤维体积比对BRSL力学性能以及能量吸收性能的影响.结果表明:纤维体积比的增长可有效提升BRSL的屈服后弹性模量、极限强度;而初始弹性模量和屈服强度会略有下降;BRSL的比极限强度和比能量吸收也随纤维体积比的增长不断增大.

利用模型预测和优化多相各向异性TiB_2增强钢复合材料的力学性能

基于Mori-Tanaka均匀化方法及Eshelby等效夹杂理论建立了解析计算模型,用以预测多相各向异性TiB_2增强钢复合材料的力学性能,并系统研究了增强体的长径比、体积分数和取向对复合材料横向和纵向弹性模量的影响。结果表明:建立的模型可以准确预测多种不同金属基复合材料的弹性模量;大的长径比可以显著提高TiB_2增强钢复合材料的纵向弹性模量,且只造成横向弹性模量少量损失;增强相体积分数与弹性模量呈正相关;纵向弹性模量随着增强体排列方向与载荷方向之间夹角的增大而先增大后减小。

氧化物弥散增强低活化铁素体/马氏体9Cr钢的显微组织与拉伸性能

采用粉末冶金法制备了核聚变反应堆第一壁候选结构材料——氧化物弥散强化低活化9Cr钢,采用XRD、OM、SEM、EDS等对合金化之后的粉体及烧结体的组织进行了分析,讨论了球料比对粉体特性以及烧结温度对烧结体组织与抗拉强度的影响。结果表明:球料比为20:1、球磨48 h的粉体颗粒呈片层状,尺寸较均匀,合金化效果较好;烧结温度在1300～1390℃范围内,随着温度的提高,烧结体的孔隙率降低,组织更加均匀,抗拉强度由376.0MPa逐渐增大到562.9MPa,伸长率同步增大,最大为20.2%。

轻钢龙骨纤维增强板隔墙在住宅工程中的应用

以某工程隔墙施工时采用的轻钢龙骨纤维增强板隔墙新工艺为例,阐述了该工艺的施工原理、工艺流程、施工技术要点及质量安全控制措施。

增强型13Cr钢抗CO_2腐蚀套管的研制

简述了石油天然气开采环境中CO2腐蚀的特点,介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司利用自身设备优势开发增强型13Cr钢抗CO2腐蚀套管的设计思路和开发过程。四川省石油管理局进行的抗腐蚀评价试验表明:新研发钢管在不同CO2腐蚀环境中,尤其是在环境温度较高且含少量H2S的条件下,其力学性能良好,抗腐蚀性能稳定可靠。

小直径磨棒磨削加工TiC颗粒增强钢基复合材料GT35

为探究TiC颗粒增强钢基复合材料GT35合理的加工参数和冷却润滑条件,研究其对切削力、表面质量及刀具磨损的影响规律,采用小直径磨棒以侧面磨削方式开展试验。结果表明:干磨削会引起磨棒烧伤,极压磨削油的润滑效果优于水基合成磨削液的;磨棒在极压磨削油润滑下,磨削工件12 min后进入稳定磨损状态,其主要磨损形式为磨粒破碎、磨粒磨耗和磨粒脱落;主轴转速对切削力的影响大于进给速度的,且转速越高,切削力越小;工件表面粗糙度主要与磨棒磨粒出露高度的平整度有关,受加工参数的影响较小。用小直径磨棒磨削加工GT35材料时,应选择极压磨削油润滑,高主轴转速、中速进给的加工方式,以获得良好的刀具寿命、工件加工表面质量及适当的加工效率。