基于PLC控制的包装钢带卷取机的研制

为满足短流程高强度包装用钢带自动生产线的需要,结合某企业的生产现状,研制出基于PLC控制的包装钢带卷取机。介绍了卷取机机械设备和控制系统软硬件,给出了单卷和复卷卷取控制功能流程。生产检验证明,该机电一体化系统满足了自动化生产线的要求。

热处理工艺对包装用钢带性能和组织的影响

试验研究了热处理工艺对包装用钢带性能和组织的影响。结果表明,热处理(回复)工艺应使组织充分回复,而不发生完全再结晶即可得到较佳的综合力学性能。

浅谈钢带包装企业智能化集成管理平台

钢带包装企业应建立智能集成平台,利用大数据、互联网等信息化技术,使企业生产、经营、管理活动有机结合起来,实现企业生产工序和管理环节相互间数据共享、优化处理。使企业管理更加科学化、集成化、高效化和可视化,帮助企业降本增效,资源优化分配,为企业的发展提供新的动力。

包装钢带并行生产线排产优化问题研究

并行生产线的排产是一类复杂的调度问题。文章分析了某包装钢带企业的生产过程,针对并行生产线生产效率及模具调整时间的不同,在一个生产周期内,对整个问题进行分解排产,分别建立了高强度产品和普通强度产品的排产优化模型,并用LINGO语言进行了编程求解。计算实例表明该类排产模型适用于大规模并行线的排产问题,给企业制定生产计划提供了理论依据。

超高强度包装用钢带的断带研究与改善

一种高强度包装用钢带生产的改进技术,它解决了以往超高强度包装用钢带追求高强度和延伸率而忽视热处理生产过程中高断带率的技术难题,为清洁高效生产超高强度包装用钢带提供了保障。

超高强度包装用钢带的研制

包装用钢带，广泛运用工业产品的包装打捆。超高强度包装用钢带更是以抗拉强度和延伸率达1550MPa和6％以上而著称，主要用于造纸、烟草及压缩棉花、羊毛打卷业。

高强度包装用钢带热轧原板LH460的开发生产

采用窄成分设计、提高钢材洁净度及均匀性、热轧精准控制制度,通过铁水预处理—50 t转炉冶炼—LF精炼—连铸—620 mm轧制工艺,山钢股份莱芜分公司开发了高强度包装用钢带热轧原板LH460。质量分析表明,LH460热轧原板各项性能均满足技术协议要求,且性能稳定;热轧原板经酸洗、冷轧和发蓝处理后其抗拉强度达1 100 MPa以上,伸长率达12%以上,反复弯折次数10次以上,满足标准要求。

包装钢带断裂原因分析及改进措施

包装钢带在打包后或运输过程中发生断带,造成线材产品散包。通过宏观检验、断口分析、化学成分分析、金相检验、力学性能检验,对钢带断带原因进行了分析。结果表明,钢带生产过程中加热温度低,导致屈强比高,缺口敏感性大是造成钢带打包后断带的主要原因。根据分析结果,提高了钢带加热温度,降低了钢带的屈强比,消除了断带问题。

包装钢带断裂原因分析及改进措施

包装钢带在打包后或运输过程中发生断带,造成线材产品散包。通过宏观检验、断口分析、化学成分分析、金相检验、力学性能检验,对钢带断带原因进行了分析。结果表明,钢带生产过程中加热温度低,导致屈强比高,缺口敏感性大是造成钢带打包后断带的主要原因。根据分析结果,提高了钢带加热温度,降低了钢带的屈强比,消除了断带问题。

国内外包装用钢带标准研究

文章介绍了包装用钢带领域的国内外标准现状，对包装用钢带国内外标准的分类、尺寸、外形及允许偏差、力学性能等主要技术内容进行了对比分析。分析发现，我国包装用铜带标准较其他国家先进标准更加严格、更便于使用。

基于CPM法的包装钢带排产模型与应用

针对包装钢带新旧两条生产线的实际情况,建立了混合型的包装钢带的最优产量模型,应用关键线路法(CPM)完成了产品的排序,采用LINGO语言进行了编程求解。计算实例表明该类方法适用于大规模制造型企业的产品加工排序问题。

高强度包装用钢带的研制

介绍了应用铌微合金化技术和合适的冶炼、连铸、轧制工艺,研制900MPa高强度包装用钢带的过程;探讨了主要生产工艺过程以及不同规格等因素对力学性能影响;研究了900MPa发蓝带在不同回火温度下的性能;分析了900MPa钢带提高强度的机理;提出了进一步优化工艺的方法和途径。