钢成分对沟槽结晶器初生坯壳的影响

连铸坯表面质量与连铸初生坯壳传热状况密切相关。通过建立沟槽结晶器初生坯壳数学模型,计算不同钢成分对沟槽结晶器初生坯壳的传热影响。模拟结果表明,钢成分对沟槽结晶器初生坯壳传热状况有影响,凝固收缩率大,初生坯壳形成时间延迟,温度不均匀度和应力均增加;固液二相区宽,形成初生坯壳时间也延迟,但温度不均匀度和应力减少。形成初生坯壳时间06F最早、Q235次之、45#最晚;温度不均匀度Q235最大、06F次之、45#最小;应力Q235最大、06F次之、45#最小。

基于GA-BP神经网络模型的螺纹钢成分优化方案的研究

微量元素含量对螺纹钢的性能具有较大影响。利用BP神经网络和GA-BP神经网络模型对螺纹钢性能进行模拟。结果表明,BP神经网络模型对钢屈服强度、拉伸强度和断后伸长率的预测值与实际值之间的误差分别为5%、6%和6%;GA-BP神经网络模型预测精度高,预测误差为2%。利用GA-BP神经网络模型对螺纹钢成分进行优化,Mn元素含量可降低0.1%,并成功用于实际生产。

不锈渣钢成分的测定

从研究渣钢成分方法出发,提出了利用中频感应炉熔炼的方法,将渣钢进行熔化,得到化学成分均匀的钢和渣。分别分析钢和渣的化学成分,然后进行换算,最后得到渣钢的成分,并对渣钢的价值进行了估算,取得了满意的效果。

稀土钢工业生产中稀土收得率影响因素分析

稀土钢工业化生产过程中涉及稀土收得率问题,稳定的收得率是稀土钢产品性能稳定的重要保证。通过钢包添加稀土、中间包取样分析,研究了添加工位、添加量和钢液成分(氧活度、硫含量)对稀土钢稀土收得率的影响。结果表明,在钢包、中间包、结晶器添加稀土,稀土收得率依次提高;在LF钢包离位前添加稀土合金,添加量越大,收得率越低;钢液中氧、硫含量越高,稀土收得率越低。

中碳亚包晶成分钢连铸坯角横裂的防止对策

宝钢生产的中碳亚包晶成分钢连铸坯角横裂属于沿晶界的开裂，主要发生在８５０℃ｔ以下温度，对３个钢种连铸坯试样的高温力学性能的测定表明，在ε＝４×１０－３／ｓ应变速率下，所测钢种在熔点～７００℃范围存在两个脆性温度区域，即熔点～１３５０℃的第Ｉ脆性温度区域和８５０～７２５℃的第Ⅲ脆性温度区域，在第Ⅲ脆性温度区域，γ单相域ＡｌＮ等氮化物在γ晶界的析出和在γ＋α两相区先共析α相呈网膜状，在γ晶界的析出是造成钢脆化的主要原因。通过控制钢中氮、铝含量，采用较温和的二冷方式，使铸坯在矫直处的边角部温度避开第Ⅲ脆性温度区，铸坯的角横裂缺陷有了大幅度的降低。

成分梯度钢铁材料的研究

利用气体和材料表面碳分子的不同活性,对一种含碳量为0.40%的中碳钢进行成分梯度处理,并对成分梯度处理后的试样进行不同温度下的回火处理,回火处理后的材料具有良好的强度和伸长率。拉伸断口形貌表明,材料的断裂为韧性断裂。采用的热处理成分梯度处理方法是一种制备成分梯度钢铁材料的新方法,这种方法也为马氏体钢的大压下加工提供了一个实用手段。

非标准成分钢的淬回火参数确定及应用

利用钢的临界温度Ac3、淬火冷却速度和回火特性是成分的函数关系，探讨了非标准成分钢的热处理工艺参数选择．并进行了实际应用。

采用精益六西格玛方法提高电渣钢F成分的一次命中率研究

为在较短时间内将电渣成分控制在一个较稳定的水平,最大限度满足下工序要求,采用精益六西格玛方法对影响电渣钢F成分一次命中率的原因进行选题、测量、分析改进及控制,最终实现了电渣钢F成分的一次命中率的提高。

LIBS结合自由定标法对钢液中多元素成分定量分析

应用激光诱导击穿光谱技术定性分析钢液中多元素的成分,并且结合自由定标法定量分析各元素的含量。为使检测结果更准确,加入一个平面镜反射装置,来减小自吸收现象。采集标准钢液样品中各元素的光谱,提取光谱强度,结合自由定标法建立样品中各元素的波尔兹曼平面,通过计算得到样品中各元素的含量,其中Mn元素的含量相对误差为22.178%,Fe元素含量相对误差为2.900%。实验表明实验值可以表征样品值,LIBS结合自由定标法可以对钢液中多元素成分进行定量分析。

耐候钢窄成分控制实践

针对耐候钢成分波动大的问题,通过数据调查,分析了影响成分稳定的因素。结合生产实际,从稳定转炉装入量、控制转炉喷溅、合金称量装置定期校验、优化合金种类、缩小合金块度等环节上提出了解决方法,实施后,实现了耐候钢窄成分有效控制。

关于高抗疲劳钻铤用钢化学成分改良与热处理工艺设计的探讨

现在常规浅井开采越来越少,深井、超深井及定向井越来多投入开采,这些因素都对钻具性能特别是抗疲劳能力有了更高的要求。钢铁材料化学成分及热处理参数对钻铤疲劳强度有着重要影响,本文笔者对高抗疲劳钻铤用钢化学成分改良及热处理工艺设计进行了探讨.

电炉钢残余元素对螺纹钢筋性能的影响

前言废钢是电弧炉炼钢的主要原料。随着我公司生产的发展和钢种的日益增多,所使用的炼钢原料,如轧屑、切头、炉渣、边角料和废钢铁不断增加。因此,这些废钢所含的各种合金元素已成为炼钢生产中不易控制的残余元素。这些残余元素的含量波动范围很大。

S含量波动对DH36船板钢机械性能的影响

船板钢机械性能包括屈服强度、抗拉强度、断面收缩率以及冲击功,其机械性能取决于微观组织、钢的成分等因素,故应尽量减少化学成分波动对机械性能的影响.通过Matlab软件利用工业生产实际大数据建立不同元素含量下S含量与DH36船板钢机械性能的数学模型.研究发现DH36船板钢的冲击功随着S含量的升高呈先增后减的趋势.DH36船板钢的屈服强度、拉伸强度、断面收缩率均与S含量呈非线性关系,趋势与其他元素的含量有关.

影响邯钢酸洗线产品质量的原因分析

通过对原料不同钢种的轧制工艺变化、原料工序的不同、以及不同钢种化学成分不同等因素的分析,在生产中探索生产组织和生产工艺控制的最优结合模式。通过一系列的优化措施,提高了产线的产能,稳定产品的实物质量。

1700mm热轧线无取向硅钢硌印缺陷分析

本钢1700 mm热轧线在为冷轧硅钢分厂提供50BW1300、50BW800及50BW600共3个牌号无取向硅钢原料的过程中,带钢表面出现了长条状硌印缺陷,后续冷轧时硌印缺陷无法完全消除,严重影响产品质量。经仔细排查,发现硌印是由长条状异物造成的,经过对长条状异物成分分析,发现该长条状异物与基体带钢成分相同,最终确定该缺陷是由于飞剪切尾时水平分速度过高,造成中间坯尾部截面割伤,割伤后的端面在随后的精轧轧制过程中,因与基体结合力较弱,随着轧制的进行形成长条状异物。将飞剪切尾速度滞后率由0调整为-7%后,尾部长条状异物消失,硌印得到消除。

山钢股份莱芜分公司XTCr5A轧辊用钢研发成功

近日,按照客户需求,山钢股份有限公司莱芜分公司特钢事业部首次成功开发生产了XTCr5A轧辊用钢。经检验,钢水成分和连铸坯质量等各项指标均满足控制标准要求。

P含量波动对DH36船板钢机械性能的影响

通过对国内某钢厂实际生产的DH36船板钢工业大数据进行挖掘,借助Matlab数学软件建立不同元素含量下P含量与DH36船板钢各机械性能之间的数学模型。研究发现DH36船板钢的冲击功、屈服强度、抗拉强度随着P含量的升高呈先增后减的趋势,断面收缩率呈先减后增的趋势。控制P含量在0.02%附近时,抗拉强度、屈服强度、抗拉强度达到极大值,断面收缩率在此区间内虽呈下降趋势,但变化范围很小。

提高提用铁水罐寿命的探索

根据攀钢生产与工艺的实际情况，对造成提钒用铁水罐寿命低的原因进行了较为全面地分析，并提出了相应的技术措施，取得了较为理想的效果，提钒用铁水罐寿命由原来的平均２８６次提高到现在的６２８次。

薄板坯纵裂及其影响因素探讨

铸坯质量问题是薄板坯连铸连轧工艺研究的核心问题。在调研的基础上,对国内现有薄板坯连铸生产线铸坯质量现状进行了分析。并提出了进一步改进薄板坯表面质量的工艺措施。

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能。目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质。另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性。为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果。