中厚板喷淋冷却换热模型的研究

为了研究水量与冷却能力的关系,对10~20 mm厚度的Q345钢板进行不同工况的喷淋试验,并对采集的温度数据进行整理分析。结果表明冷却能力在水流密度为2.5~2.7 m3/（min·m2）时达到峰值,同时获得了水流密度与换热系数的数学模型。通过对比分析,验证该模型可靠,可以作为工艺设计和生产的参考。

安钢炉卷轧机生产线控制冷却系统的改造

根据安钢炉卷轧机生产线控制冷却系统的生产实践,简要分析了影响高性能桥梁钢控冷板型的因素,结合理论研究和当前工艺需要,通过对控制冷却系统进行设备改造,大幅度提高了桥梁钢板性能合格率,取得了良好效果。

ACC模型系统在九钢中厚板厂的应用与优化

针对钢板轧后加速控制冷却过程中产生的钢板质量问题,通过跟踪钢板实际冷却效果,提出了ACC模型控制参数优化措施,对优化前、后的钢板终冷温度命中率和纵向温度同板差进行了分析,结果表明优化后的ACC模型系统具有良好的控制精度,为新品种钢研发创造了有利条件。

热轧钢板层流冷却过程导热反问题的非迭代法

为了解决共轭梯度法求解导热反问题过程中计算时间冗长、反演过程剧烈震荡等问题,基于有限元法建立了非迭代求解模型,并采用Fortran语言编制了相应的计算代码。将建立的数值模型应用于求解热轧钢板层流冷却过程的导热反问题,结果表明,非迭代方法能够获得较高精度的反演结果,计算时间较共轭梯度法减少了76%,且反演过程更加稳定。保留了矩阵的高度稀疏性,比已有的非迭代法更加简洁。此外,可同时反演出相应的热流密度和边界温度值,为热轧钢板层流冷却过程中热边界条件的实时输出提供了参考依据。

萍钢3500mm中厚板ACC自动化控制系统优化

针对轧后钢板控冷过程中造成的钢板质量问题,通过跟踪钢板实际冷却效果,采取ACC自动化控制系统优化措施,对优化前后的钢板冷却效果进行分析,结果表明:优化后的ACC自动化控制系统具有良好的控制精度,为新品种的开发创造了极其有利条件。

薄钢板气体射流控冷结构数值模拟与试验验证

对3种用于薄钢板冷却的气体射流控冷结构进行了数值模拟分析,通过比较气体射流控冷结构内风速流场和钢板温度场,确定单均风板气体射流控冷结构可满足薄钢板淬火要求,且冷却均匀性较好,并进行了试验验证。结果表明:与无均风板相比,设置一个或两个均风板时,工件近壁面风速流场与温度场均匀性得到提高,利用单均风板气体射流控冷结构对钢板进行风冷时,在20 s时工件上存在的最大温度差约为63.8℃。在20 s内钢板平均温度从920℃冷却至Ms点(412℃)以下,最低冷速约为27.2℃/s,大于马氏体转变临界冷却速度27℃/s,表明单均风板气体射流控冷结构可用于薄钢板气体射流淬火工艺。

不锈钢中厚板在线固溶处理技术实现突破

目前,奥氏体不锈钢中厚板固溶处理均采用离线方式,必须等待钢板冷却到室温后再重新加热至固溶温度,轧制及热处理的时间通常要花费24小时以上,不仅能源消耗大,而且生产周期长。