低温压力容器用钢板16MnDR的力学及焊接性能试验研究

结合低温压力容器钢板16MnDR钢板力学性能及焊接性能的试验,对检测过程及结果进行了系统分析,为开发更高级别的工程用低温钢板提供了可靠的依据。

16MnDR钢板埋弧焊对接接头性能研究

对采用埋弧自动焊焊接的16MnDR钢板对接焊接接头进行了力学性能试验、显微硬度测试以及金相组织观察。结果表明,该焊接接头的抗拉强度不低于16MnDR钢板,接头侧弯无裂纹,接头的低温冲击韧性优异,硬度在热影响区出现峰值,焊缝金相组织为带有少量粒状贝氏体的针状铁素体和先共析铁素体。

16MnDR钢板力学及焊接性能的试验研究

对-40℃低温用16MnDR钢板力学性能及焊接性能的试验过程进行介绍,对结果进行系统的分析,为该钢板的工程应用提供可靠的依据。

16MnDR厚钢板焊接工艺及接头性能探讨

从钢板焊接接头中锰、硫、磷含量对力学性能的影响出发,分析了16MnDR厚钢板焊接的难点和制订焊接工艺的原则。通过对50 mm厚16MnDR钢板进行焊接工艺试验,证明16MnDR厚钢板采用埋弧自动焊,用F5A2-H10Mn2焊丝和GXL-1101焊剂配组,得到的焊接接头进行焊后消除应力热处理,其焊接接头的力学性能完全符合标准的要求。

热处理工艺对薄规格16MnDR钢板力学性能的影响

针对5mm的16MnDR钢板,研究了热轧态、正火态、正火+回火态及模焊态钢板性能的变化趋势,结果表明,经过热处理正火或正火+回火热处理,钢板内部带状组织完全消除,晶粒明显细化;经过模拟焊后热处理,钢板强度及冲击吸收能量均有所降低。

低温钢16MnDR焊接工艺研制分析

低温压力容器钢板16MnDR的焊接质量直接影响压力容器产品质量和安全运行情况,针对问题提出相关解决措施。

模拟焊后热处理对厚规格16MnDR钢板组织性能的影响

对55 mm厚16MnDR正火态钢板进行590℃保温不同时间(135、405 min)的模拟焊后热处理,研究模拟焊后热处理对厚规格16MnDR钢板显微组织和力学性能的影响。结果表明,随模拟焊后热处理保温时间的增加,正火态钢板强度先增加后降低,但整体变化幅度不超过10 MPa;钢板厚1/4、1/2处的冲击吸收能量变化呈现不同的趋势,厚1/4处为单调降低,厚1/2处则先增加后降低。经模拟焊后热处理,16MnDR钢板的显微组织较正火态未发生显著变化,仍为铁素体+珠光体,但片层状渗碳体逐步向球状或点状渗碳体转变;此外,钢中析出碳化物数量随保温时间增加而增加,但长大趋势不明显,沿晶界的渗碳体析出是导致钢板冲击性能降低的主要原因。

正火对16MnDR钢板组织及力学性能的影响

对16MnDR钢板焊接前的热处理工艺进行了研究。结果表明,厚12mm的16MnDR钢板采用正火工艺为加热温度920℃,保温时间40min(加热速率为1.5～2min/mm)后空冷,可获得良好的组织及优异的力学性能。。

全自动MAG焊在20万m^3LNG储罐抗压环结构焊接中的应用

简要介绍了江苏LNG项目二期工程20万m^3LNG储罐的抗压结构形式和16MnDR压力容器钢板的机械性能,通过选用合理的焊接工艺实现了抗压环结构现场的高效制作,对施工过程中遇到的问题提出解决方案。