低碳钢RH真空时间对钢水洁净度的影响

为了深入研究RH真空过程中抽真空时间与夹杂物的对应关系,选取转炉出钢不脱氧合金化的SPCC低碳钢进行了真空过程钢水洁净度的试验研究。研究结果表明:1)在RH中Al脱氧后钢中夹杂物种类主要为Al_(2)O_(3)夹杂。夹杂物的形态由簇群状逐步转变为单个夹杂,尺寸不断减小。2)铝脱氧1 min后,夹杂物数量非常多;纯脱气3 min时,夹杂物数量和密度呈明显降低;纯脱气6 min试样中,夹杂物数量达到最小,且尺寸基本小于5μm;纯脱气9 min后,夹杂物数量呈现出增加趋势。3)对于KR→BOF→RH→CC工艺路线下的转炉出钢不脱氧合金化的低碳钢,钢水在RH的真空时间按铝脱氧后6~7 min控制,钢水洁净度可达到最佳状态。该项研究可为优化RH真空处理过程提供有益参考,有助于提高低碳钢的质量。

钢水成分自动检测系统的应用与研究

介绍了自动检测系统在钢水化学成分分析中的应用与研究,主要对样品分析流程进行了研究,通过对风动送样系统、试样制备、过程统计控制等技术进行优化,最终使该自动化检测系统具有分析速度快、稳定性高,精度高等优点。自动检测线中风动送样系统采用国产本土化技术,是性价比高且运行成本低的一条全自动分析线。该系统对于钢铁冶金企业自动检测技术的实施与推广具有较好的借鉴意义。

冶金生产中钢水质量的控制与优化研究

钢材作为一种重要的结构材料,在现代社会中被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等各个领域,钢材的质量直接影响其使用性能和寿命,因此,钢水质量的控制与优化成为冶金生产中的重要研究方向。文章旨在综述钢水质量的控制与优化研究,对钢水质量的关键因素进行分析,探讨钢水质量的控制手段,并提出钢水质量的优化策略。通过对钢水质量控制与优化的研究,以期为冶金生产提供指导和支持,提高钢材的品质和竞争力。

AOD冶炼不锈钢的废钢预处理技术及其对钢水纯净度的影响

AOD冶炼是不锈钢生产的主要工艺之一,废钢是AOD冶炼的主要原料之一。废钢的质量和成分直接影响AOD冶炼的效率、质量和成本。废钢预处理技术是指在AOD冶炼前对废钢进行的清洁、分选、剪切、破碎等操作,以提高废钢的利用率和降低废钢的杂质含量。废钢预处理技术对AOD冶炼钢水的纯净度有重要的影响,主要体现在以下几个方面:一是降低钢水中的非金属夹杂物,提高钢水的洁净度;二是降低钢水中的碳、硅、锰、磷等元素的含量,减少AOD冶炼的氧化损耗和合金补偿量;三是降低钢水中的氮、氢、氧等气体的含量,改善钢水的气体溶解度和钢的抗气孔性能;四是降低钢水中的铁素体、奥氏体、马氏体等相的含量,控制钢水的相变温度和钢的组织性能。本文综述了废钢预处理技术的分类和特点,分析了废钢预处理技术对AOD冶炼钢水纯净度的影响,探讨了废钢预处理技术的优化和控制方法,展望了废钢预处理技术的发展趋势和前景。

无人驾驶系统在钢水运输中的应用与实践

分析了炼钢三分厂人工驾驶机车钢水运输环节中存在的各种隐患,阐述了GKD1AH型混合动力机车在无人驾驶系统中应用的原理、构成、功能和效果。

中间包钢水净化技术

中间包是炼钢连铸系统的关键装备之一,在连铸生产过程中起着贮存、稳流、减压、分流钢水的作用,常见的中间包有长方形、T形、C形、三角形和H形结构。重点介绍了中间包钢水净化技术:通过在钢水表面加入双层渣隔绝空气,防止钢水二次氧化;应用大容量、深熔池中间包增加钢水停留时间,控制钢包渣的卷入;增设挡墙和挡坝等设施改善钢水流动方向,消除死区;应用钢包下渣检测装置控制和减少夹杂物来源;通过中间包吹氩和气幕挡墙吹氩技术均匀钢水成分和温度,保证夹杂物充分上浮和去除;优化中间包耐材质量,提高中间包使用寿命,减少夹杂物的产生。同时对真空浇注技术、电磁过滤技术和旋转磁场钢水净化技术进行了分析,指出了中间包钢水净化技术,未来仍应在优化中间包的结构形式和流场、改善钢水中夹杂物的形状和变性处理技术,完善功能件的种类和布置以及耐火材料质量方面做重点研究。

结晶器钢水液面流速检测技术研究

结晶器液面流速是影响卷渣最为关键的因素之一,但由于结晶器内钢水温度高达1600℃,常规测速装置和方法都无法进行有效检测,所以高温钢水流速测量一直是炼钢领域的技术难题之一。研究了结晶器钢水液面流速测量技术,开展测速杆偏转角和钢水流速换算关系的理论计算,并开发结晶器液面流速的检测装置,在现场开展结晶器钢水流速测量的工业试验,此装置能够连续准确地检测结晶器液面钢水流速,对结晶器流场的优化意义重大。

优钢连铸钢水温度的控制

1 前言钢水温度是连铸生产中一个至关重要的工艺参数。钢水温度的高低直接影响到铸坯质量的好坏,消耗的高低和生产能否顺利进行。一炼钢厂在过去很长一段时间的连铸生产中存在着钢水温度控制"宁高勿低"的思想,因而出现漏钢事故多、连铸生产不顺、铸坯质量不稳定、消耗过高等问题。1995年以来,随着生产、工艺的稳顺和工人操作技能的提高,连铸钢水温度逐步降低,铸坯质量明显好转。尤其是铸坯的内部质量,各种缺陷的评级比原来平均降低1.0～1.5级,三、四流拉钢率由原来的～20%提高到90%以上。

利用改进XGBoost预测RH精炼终点钢水温度

合适的RH精炼终点钢水温度是保证连铸坯质量的重要前提.为了准确地预测RH精炼终点钢水温度,首先利用随机森林在处理高维数据集上的优势,采用袋外数据评分法进行特征选择,以确定模型的输入变量;然后利用Optuna框架优化XGBoost超参数,减少计算耗时,提高模型命中率;最后,结合实际的RH精炼生产数据进行模型验证.结果表明:与网格搜索和随机搜索相比,Optuna框架在优化XGBoost超参数的计算耗时和命中率上具有一定优势;与优化后的GBDT和LightGBM两种模型相比,优化后的XGBoost模型具有更好的预测性能,在偏差为±5℃时RH精炼终点钢水温度的命中率达到92%.

精炼渣系对钢水洁净度的影响

基于现场精炼渣成分,通过高温渣钢平衡试验,研究了炉渣的终点化学成分与形貌、钢中总氧含量的变化,分析了炉渣碱度和Al_(2)O_(3)含量对夹杂物成分的影响,为精炼渣系优化和现场操作提供依据。

优化炼钢工艺确保高效连铸的钢水质量

优质稳定的钢水是高效连续生产顺利展开的基础,在实际生产中,由于冶炼中期温度波动幅度大,钢水流动性差等因素影响,连铸漏钢、堵流停浇等事故频繁出现,导致生产质量和效率受到影响。因此,提高钢水质量迫在眉睫。鉴于此,基于高效连铸钢水质量要求,在掌握炼钢工艺优化需要遵循的原则的基础上,从不同角度出发,深入探索优化炼钢工艺确保高效连铸钢水质量的对策,包括严格控制转炉精料入炉、积极应用先进技术、控制钢水成分等。

电转炉钢水过氧化问题的成因分析及改进措施

新余钢铁集团有限公司(简称新钢,下同)特钢厂电转炉炼钢钢水过氧化现象(即钢水中碳元素被过分氧化,平衡氧和过饱和氧显著升高)严重,致使冶炼成本高、经济效益低。文中研究了炉衬侵蚀、脱氧合金化、铸坯质量及冶炼操作等因素对钢水过氧化的影响,结合该厂入炉钢铁料、原辅材料、工艺制度及现场生产调度等方面的实际情况,全面分析了钢水过氧化的原因,并提出了合理的改进措施。优化后过氧化钢水所占比例由9.32%降至1.47%;钢水终渣FeO含量由28.14%降至17.32%,钢水质量显著提高。

基于小波能量和RBF网络的钢水下渣自动检测

由于采用振动监测的方法进行钢水连铸下渣检测时,通常在整个频段上很难获得钢水下渣这一突变信号。提出了一种基于小波能量和RBF神经网络相结合的钢水连铸下渣的自动检测方法。首先,利用小波包分析的高时频分辨特性将振动信号分解到各个频带上,并以各频带信号的能量来构造用于下渣检测的特征参数。然后,利用RBF神经网络实现正常浇铸和下渣信号的自动识别。实验表明,该方法可有效地进行下渣的自动检测。

带钢水不确定性约束的连铸机故障的炼钢-连铸动态调度

在炼钢-连铸(SCC)生产过程中,最普遍的干扰就是连铸机的故障。现有连铸机故障的重分配模式缺乏对钢水不确定性的考虑,因此本文针对该问题,建立了考虑钢水等级及温度、因钢水不确定性导致的中间包寿命限制的调度模型。为在可承受计算时间内得到更高效率的解决方案,我们根据问题特点设计优化了NSGA-II算法,基于炉次状态设计多层编码,引入炉次重分配规则得到可行解。最后,在实际的生产数据上进行计算。实验表明,提出的炉次重分配规则对考虑钢水不确定性的连铸机故障的炼钢-连铸动态排产是有效的。

大型钢水罐耳轴的锻造工艺改进

150t钢水罐是板坯连铸机的主要配套设备,耳轴板的连接处是其主要受力部位,需要承受包括钢水包及包内所装钢水的负荷,承受的主要是弯曲力和剪应力。耳轴因尺寸限制无法直接用圆钢锻造,而铸造耳轴力学性能达不到使用要求,所以只能采用钢锭锻造的方法。本文介绍了从钢锭的加热、锻造、锻后热处理3个方面提高大型耳轴的力学性能的方法,从而获得性能优良的耳轴。

含铝钢水的钙处理

结合涟钢船用锚链钢的生产实践 ,分析了含铝钢水的水口堵塞机理 。

连铸钢水保护浇注工艺分析

本文介绍了三种不同的连铸浇注形式,分析了在三种形式下,钢水的二次氧化和全氧量的变化,并阐述了不同形式的浇注工艺的应用效果。

真空精炼过程的钢水温度预测模型分析

通过分析RH-MFB精炼过程中钢水温度和钢水传热规律,基于人工神经网络、模糊逻辑建模方法,建立了针对RH-MFB精炼复杂过程的温度预测模型。通过对比15炉300t钢水温度应用模型计算值与实际测量值,结果发现最大温差为7.2℃,最小温差为0.3℃,平均温差为4.52℃,两者误差在±5℃内的数据占到82.7%。另外根据实际要求,在RH-MFB精炼过程中通过添加铝、冷却材料实现对钢水温度的补偿。

减少铁水和钢水出炉后温降的理论分析

应用传热学的理论，定量分析铁水传搁过程中温降的影响因素，及各种减少铁水温降措施效果的优劣。

薄板坯连铸的钢水质量问题

本文论述了洁净钢生产的基本过程。低的气体含量、低的P/S含量、合适[Ca]:/Al之比和钢水温度是薄板坯连铸钢水的基本要求。