结晶器钢水液面流速检测技术研究

结晶器液面流速是影响卷渣最为关键的因素之一,但由于结晶器内钢水温度高达1600℃,常规测速装置和方法都无法进行有效检测,所以高温钢水流速测量一直是炼钢领域的技术难题之一。研究了结晶器钢水液面流速测量技术,开展测速杆偏转角和钢水流速换算关系的理论计算,并开发结晶器液面流速的检测装置,在现场开展结晶器钢水流速测量的工业试验,此装置能够连续准确地检测结晶器液面钢水流速,对结晶器流场的优化意义重大。

小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用

在连铸生产工艺中 ,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内 ,否则将直接影响拉坯质量 ,造成拉漏事故。采用钢水液面控制仪 ,可将结晶器中的钢水稳定在一定的范围内 ,大大提高拉坯质量 ,避免拉漏现象的发生。

铯源型检测系统在钢水液面控制中的应用

简单介绍了铯源型检测系统在钢水液面检测中的应用工作原理,并叙述系统在衡阳华菱钢管有限公司炼钢分厂大管坯弧形连铸结晶器钢水液位测量的应用实例。

引进消化移植钢水液面控制仪的研究

一、前言在钢铁生产过程中,能耗是生产工艺先进与否的标志之一。连铸则是改变旧生产工艺、节约能源的有力措施。目前我国已有许多厂家建了或正在筹建连铸。在连续铸钢过程中,为保证连铸机有稳定的浇注。

钢水液面控制系统的应用

钢水液面计用于板坯连铸生产中,可快速准确地检测连铸生产过程结晶器内钢水的高度,在一定的连铸速度范围内,能保证结晶器内钢水液位不变。连铸结晶器钢水液面控制系统运行的应用,实现了生产过程自动化,提高了产品质量,达到节约能源、提高生产效率的目的。

连铸结晶器钢水液面控制系统

概述了连铸结晶器钢水液面控制系统原理。

连铸结晶器钢水液面控制系统探析

连铸结晶器钢水液面控制系统对于保证连铸机的稳定安全运行、优化生产操作步骤、提高铸坯质量、避免出现溢钢或漏钢问题具有重要意义。分析了连铸结晶器的钢水液面控制系统的作用与原理,阐述了连铸结晶器钢水液面控制系统设计原则,有利于加深对连铸结晶器钢水液面控制系统的理解。

方坯连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统技术设计研究

钢水在方坯连铸机结晶器内的液面自动控制系统:采用同位素铯137作为放射源,带闪烁体的高灵敏度传感器接收放射源发出的γ射线,穿过钢水的γ射线与钢水的液面成反比。传感器将γ射线转化为电信号,通过传感器连续测量结晶器内的钢水液位高度,二次仪表智能化处理后向液位调节系统输出随液位高度变化的电压或电流模拟量,送给PLC,通过调节控制塞棒升降控制液位高度,或者信号经处理后送给拉矫机变频系统,来自动控制拉坯速度,使钢水液面保持在预定的高度。

基于关键特征参数的钢水液面控制仪校准方法研究

钢水液面控制仪是杜绝溢钢、漏钢生产事故的关键质量控制点,是保障方坯连铸生产的重要技术手段。检测量程过程控制准确度、重复性、线性化和水缝宽度等四个重要特征参数对钢水液面控制仪计量特性有着显著影响,针对特征参数研究校准方法,可有效提升钢水液面控制的科学性和精确性。

铯源型钢水液面自动控制系统的应用和优化

介绍了RAM型Cs-137钢水液面自动控制系统在成渝钒钛科技有限公司炼钢厂1#连铸机上的应用,并结合连铸机的实际情况对该系统进行了优化,为炼钢厂的品种钢开发及降成本工作和RAM型Cs-137钢水液面自动控制系统在炼钢厂的推广打下了坚实的基础。

铯源型检测系统在钢水液面控制中的应用

简单叙述了铯源型检测系统在钢水液面检测中的应用工作原理,并介绍了系统在衡钢大管坯弧形连铸结晶器钢水液位测量的应用实例。

铯源型钢水液面控制系统的应用和优化

介绍了RAM型Cs-137钢水液面控制系统在邢钢炼钢厂1#连铸机上的应用,并结合连铸机的实际情况对该系统进行了优化,为在炼钢厂推广打下了结实的基础。

某公司钢水液面仪、核子秤、料位计等应用项目辐射环境监测与评价

目的对某钢铁有限公司钢水液面仪、核子秤、料位计等应用项目进行辐射环境监测评价。方法依据国家相关标准规定的限值及监测方法作为评价标准和监测手段。结果某钢铁有限公司1空气吸收剂量率的实测最大监测值为0．004mGy／h。137Cs料位计密封源，在正常工况下为36．4～69．8nGy／h。钢水液面控制系统，距钢水液面控制系统表面1m、2m处，工作人员操作位的1空气吸收剂量率现场监测值范围为237．4—322．4nGy／h。连铸车间生产线安装了8枚137Cs钢水液面控制仪，在源箱内暂时存放，表面1m处的1空气吸收剂量率现场监测最大值为7944．0nGy／h（约7．9μGy／h）。密封源暂存箱（库）周围环境的1空气吸收剂量率监测范围为138．5～421．5nGy／h。结论测定结果表明，该钢铁有限公司钢水液面仪、核子秤、料位计等应用项目，落实了辐射安全管理制度和辐射安全防护各项措施，该项目对职业工作人员和公众人员是安全的，对周围环境产生的影响较小，该辐照装置运行过程中未对环境造成污染，对工作人员影响较小，对周围环境是安全的。

结晶器液面检测技术改造与应用

连铸结晶器液面检测系统通常采用放射源测量的方式,测量稳定性高,是连铸结晶器自动浇注的重要测量设备。但是放射源在使用一段时间后,会产生衰减,造成探测器接收放射粒子减少,液面检测精度下降,造成在结晶器液面自动控制时产生液面波动,形成夹渣、振痕不均匀,严重时有漏钢、溢钢的风险。为减少放射源衰减对结晶器液面自动控制的影响,对结晶器放射源安装位置、探测器进行改造,增加探测器的接收粒子数,提升测量精度。通过制定探测器维修标准的方法,降低钢水液面设备的故障率,保证了连铸浇铸过程中结晶器内钢水液面自动控制的稳定性。

结晶器液面控制技术在方坯连铸机的应用实践

为加快生产效率,提高铸坯质量,降低生产成本,对红钢3#方坯连铸机结晶器液面控制进行自动化改造。介绍了其系统组成、控制原理、调试和故障排查方法。液面控制技术成功应用后,系统运行效果非常显著,达到了改造目的。

连铸结晶器保护渣自动加入装置的开发及应用

钢铁连续铸造过程的自动化、信息化和智能化是今后5~10年世界连铸机设计与装备的方向.保护浇注是现代化连铸机的重要标志之一,它是在结晶器中的钢水液面覆盖一层保护渣,隔绝钢水与空气,保护钢水的洁净度,同时加强结晶器表面和连铸坯表面的润滑与传热,保证连铸坯的质量和连铸机的产量.