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多流中间包结构对各流一致性及钢洁净度的影响
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作者 王振东 王凯民 +3 位作者 胡志勇 李林 朱守欣 唐海燕 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期106-117,共12页
为提高某钢厂铸机设备利用率和钢产量,将现用6流中间包改造为7流中间包,并通过工业试验对比了改造前后中间包各流钢液温差和铸坯中的夹杂物。结果表明,改造后的中间包不仅提高了生产效率,同时还提高了铸坯质量。以帘线钢为例,7流中间包... 为提高某钢厂铸机设备利用率和钢产量,将现用6流中间包改造为7流中间包,并通过工业试验对比了改造前后中间包各流钢液温差和铸坯中的夹杂物。结果表明,改造后的中间包不仅提高了生产效率,同时还提高了铸坯质量。以帘线钢为例,7流中间包浇注帘线钢时相比6流中间包各流间的钢液最大温差由平均4.3℃降低至3.0℃,各流钢液的温度标准差降低了32.4%,这有助于稳定各流浇注过热度和铸坯凝固组织。另外,铸坯中的大型夹杂物含量由平均4.52 mg/10 kg降低到1.62 mg/10 kg,显微夹杂物的平均数密度和各流数密度标准差分别降低了47.6%和87.9%。改造后7流中间包对应的铸坯洁净度和各流一致性均显著提高,表明不同的中间包控流方案设计对钢液洁净度有一定影响,在工业生产中不容忽视。通过对中间包流场的物理模拟解释了以上现象。研究结果可为多流中间包的优化改造提供参考。 展开更多
关键词 中间包 流场 各流一致性 钢洁净度 夹杂物
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关于钢洁净度指数的讨论 被引量:28
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作者 张立峰 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第3期1-12,共12页
首先从高品质钢的洁净化、精准化、均质化和细晶化四个方面引申出了钢中非金属夹杂物的问题,阐述了"非金属夹杂物不是钢的所有问题,但所有钢都有非金属夹杂物的问题"、"非金属夹杂物是钢的天然成分,可以通过研究非金属... 首先从高品质钢的洁净化、精准化、均质化和细晶化四个方面引申出了钢中非金属夹杂物的问题,阐述了"非金属夹杂物不是钢的所有问题,但所有钢都有非金属夹杂物的问题"、"非金属夹杂物是钢的天然成分,可以通过研究非金属夹杂物的生成机理来确定其控制方略,进而改善钢的质量"等重要观点。讨论了总氧含量(T.O)作为钢洁净度指数的不足之处,进而提出了钢的洁净度指数(I_c=xT.O+y(Al_2O_3)),即对于铝脱氧钢,式中y为零,夹杂物的控制主要强调钢中T.O含量要低;对于硅锰脱氧钢,式中x为零,夹杂物的控制主要强调夹杂物中的Al_2O_3含量要低。基于此洁净度指数,总结了多种钢的洁净度和非金属夹杂物的控制目标。文中还讨论了稳态浇铸与非稳态浇铸对钢洁净度的影响,提出了钢水洁净度水平最好的情况是非稳态持续时间短,且钢中非金属夹杂物控制水平好。最后讨论了钢中非金属夹杂物数量和个数表征的几个经典问题,包括如何计算夹杂物的平均含量和平均尺寸、夹杂物尺寸组的大小和数量的关系、如何把二维的夹杂物尺寸分布结果转化为三维的结果。 展开更多
关键词 洁净 钢洁净度指数 非金属夹杂物 总氧含量 夹杂物中Al2O3含量
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Ce对0.2C-0.5Si-1.5Mn钢液洁净度与夹杂物变性的研究 被引量:4
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作者 张风林 任鸿儒 +1 位作者 原春阳 王社斌 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2012年第5期595-602,共8页
为提高低合金高强度钢的强、韧性能并扩大其应用范围,以应用广泛的0.2C-0.5Si-1.5Mn系低合金高强度钢为研究对象,采用Q345H型钢板为原料,在真空感应炉熔化后添加稀土元素(Ce),制备了4种不同Ce含量的低合金钢试样。通过实验分析和热力学... 为提高低合金高强度钢的强、韧性能并扩大其应用范围,以应用广泛的0.2C-0.5Si-1.5Mn系低合金高强度钢为研究对象,采用Q345H型钢板为原料,在真空感应炉熔化后添加稀土元素(Ce),制备了4种不同Ce含量的低合金钢试样。通过实验分析和热力学计算,研究了Ce含量对0.2C-0.5Si-1.5Mn系低合金高强度钢液的净化度和夹杂物变性的影响规律。结果表明,钢液中Ce的质量分数在0.001%~0.045%时,钢的洁净度显著提高;当Ce的质量分数为0.012%时,可把钢中O、S脱除到0.000 9%、0.001 0%;同时,Ce使夹杂物球化、细化,可将15μm带棱角的Al2O3-SiO2夹杂物和原长条状、大体积的MnS夹杂物转变为1~2μm,甚至纳米级稀土复合夹杂物。同时还探讨了Ce元素在钢液中的洁净化和夹杂物变性机理。 展开更多
关键词 CE 真空精炼 洁净 夹杂物变性
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钢洁净度评价方法的探讨 被引量:3
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作者 常桂华 李德刚 +3 位作者 栗红 陈本文 赵刚 王晓峰 《炼钢》 CAS 北大核心 2009年第2期70-73,共4页
根据试验结果分析了几种评价钢洁净度方法的特点,指出了各种方法的适用范围。建议不同工艺、不同品种需结合几种方法来评价钢的洁净度,对超低碳钢的洁净度评价应采用分析铸坯表面簇状夹杂物的方法。随着精炼技术的进步,钢中内生夹杂物... 根据试验结果分析了几种评价钢洁净度方法的特点,指出了各种方法的适用范围。建议不同工艺、不同品种需结合几种方法来评价钢的洁净度,对超低碳钢的洁净度评价应采用分析铸坯表面簇状夹杂物的方法。随着精炼技术的进步,钢中内生夹杂物的减少,应研究更适合的检测评价钢洁净度的方法。 展开更多
关键词 洁净 评价方法
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高洁净度齿轮钢中非金属夹杂物的检测方法 被引量:5
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作者 肖娜 惠卫军 +2 位作者 张永健 赵晓丽 陈鹰 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2020年第7期912-921,共10页
研究了一种方便可靠的夹杂物评估方法:利用合适电化学充氢后的拉伸试样获取夹杂物并与极值统计法相结合估算不同体积钢中非金属夹杂物的最大尺寸并预测疲劳强度.研究选用工业生产的高洁净度20Cr2Ni4A齿轮钢,将淬火+低温回火态的标准拉... 研究了一种方便可靠的夹杂物评估方法:利用合适电化学充氢后的拉伸试样获取夹杂物并与极值统计法相结合估算不同体积钢中非金属夹杂物的最大尺寸并预测疲劳强度.研究选用工业生产的高洁净度20Cr2Ni4A齿轮钢,将淬火+低温回火态的标准拉伸试样进行电化学充氢,使拉伸断口由于氢脆现象存在一些以粗大非金属夹杂物为中心的脆性平台,从而可方便快捷地在扫描电子显微镜下对夹杂物的类型、尺寸和分布进行检测,并利用极值统计法对钢中的最大夹杂物尺寸进行评估.为了验证该方法的准确性,采用传统金相法和旋转弯曲疲劳试验对钢中非金属夹杂物进行了检测,结果表明,使用本文所提出的夹杂物评估方法预测的钢中最大夹杂物尺寸及疲劳强度与疲劳试验结果相吻合.因此,该方法有望成为预测高洁净度高强度钢中最大夹杂物尺寸及其疲劳强度的一种有效方法. 展开更多
关键词 最大夹杂物尺寸评估 氢脆 极值统计法 齿轮 洁净
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LF工艺下40Mn2钢的洁净度分析
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作者 李慧蓉 孙立根 李运刚 《铸造技术》 北大核心 2017年第6期1416-1418,1421,共4页
某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸工艺生产40Mn2钢,但钢液洁净度并未达到预期水平。本研究通过示踪剂试验,系统分析了各工序中钢的氧氮含量和显微夹杂物水平。结果表明:尽管LF精炼起到了较好的夹杂物控制作用,但整个流程钢液二次氧化和卷... 某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸工艺生产40Mn2钢,但钢液洁净度并未达到预期水平。本研究通过示踪剂试验,系统分析了各工序中钢的氧氮含量和显微夹杂物水平。结果表明:尽管LF精炼起到了较好的夹杂物控制作用,但整个流程钢液二次氧化和卷渣较为严重,而这也是钢液洁净度的主要影响因素。 展开更多
关键词 40Mn2 LF工艺 洁净 显微夹杂物
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提高纳米晶极薄带浇注过程钢液洁净度的工艺研究
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作者 李青 《山西冶金》 CAS 2019年第6期32-33,73,共3页
通过深入分析纳米晶极薄带制备过程中,高温钢液在流钢槽和中间包内的流动行为和夹杂物的运动行为,提出了两种高温钢液浇注过程中清渣、滤渣的改进措施,自主设计了滤渣式流钢槽和滤网式中间包,有效改善了纳米晶极薄带浇注过程喷嘴堵塞率... 通过深入分析纳米晶极薄带制备过程中,高温钢液在流钢槽和中间包内的流动行为和夹杂物的运动行为,提出了两种高温钢液浇注过程中清渣、滤渣的改进措施,自主设计了滤渣式流钢槽和滤网式中间包,有效改善了纳米晶极薄带浇注过程喷嘴堵塞率高、带材表面划痕、厚度不均匀等技术难题,实现了极薄带的高效化生产。 展开更多
关键词 纳米晶极薄带材 洁净 滤渣式流 滤网式中间包
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通过控制渣成份提高钢的洁净度
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《酒钢科技》 2005年第4期29-29,共1页
由于轴承部件处于机械设备的连接轴位置,故受到反复应力,因此在使用一定时间之后,可能产生疲劳裂纹。所以为了保证其与机械设备的使用寿命同步,必须提高轴承钢的质量。一般来讲,大部份产品所用的轴承钢主要具有较高的Cr-C系成份。影响... 由于轴承部件处于机械设备的连接轴位置,故受到反复应力,因此在使用一定时间之后,可能产生疲劳裂纹。所以为了保证其与机械设备的使用寿命同步,必须提高轴承钢的质量。一般来讲,大部份产品所用的轴承钢主要具有较高的Cr-C系成份。影响轴承钢寿命的因素是:非金属夹杂和偏析等。在这些因素中,已经用各种方法对非金属夹杂的影响进行了研究。根据这些研究可知,非金属夹杂起到了应力集中点的作用,并且最终导致了疲劳裂纹的产生和扩大。一项研究得出的主要结论是: 展开更多
关键词 洁净 轴承 非金属夹杂
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洁净炼钢工艺及质量控制的评价
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作者 P. Kaushik 张怀军 兰岳光 《现代冶金(内蒙古)》 2015年第1期28-38,共11页
为了适应国内外用户需求,提高炼钢和连铸工艺,主要包括连续监测、炼钢新工艺操作的开发以及存在的评价。半成品内部质量控制的必要性是将产品缺陷与工艺异常点相联系。本文主要关注技术的使用,例如对钢水和炉渣化学组成、夹杂物分析... 为了适应国内外用户需求,提高炼钢和连铸工艺,主要包括连续监测、炼钢新工艺操作的开发以及存在的评价。半成品内部质量控制的必要性是将产品缺陷与工艺异常点相联系。本文主要关注技术的使用,例如对钢水和炉渣化学组成、夹杂物分析和热力学的完全测量,以评价工艺条件对产品性质的影响。象扁平轧材,包括用低碳铝镇静钢和高级别高强钢以及高速切削钢,解释采用这些方法了解生产洁净炼钢的必要操作条件,从而提高产品质量。 展开更多
关键词 夹杂物 钢洁净度 自动SEM 全氧 重熔金属小样 AHSS 钙处理
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洁净钢的控制和工艺现状评价(待续) 被引量:3
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作者 Lifeng ZHANG 《现代冶金(内蒙古)》 2007年第4期22-40,共19页
文章首先回顾了目前洁净钢的“工艺现状”,讨论了20多种不同分析夹杂物的方法。洁净钢要求钢中具有较低的非金属夹杂物,并控制它们的形态、组分和尺寸分布。因为没有单一的方法能准确测量夹杂物所具备的这些特征,因此,最好的办法是... 文章首先回顾了目前洁净钢的“工艺现状”,讨论了20多种不同分析夹杂物的方法。洁净钢要求钢中具有较低的非金属夹杂物,并控制它们的形态、组分和尺寸分布。因为没有单一的方法能准确测量夹杂物所具备的这些特征,因此,最好的办法是将几种方法结合到一起量化给定生产工艺过程中钢的洁净度。由于受生产成本、时间要求和取样困难等条件制约,目前广泛以钢中全氧含量、氮的增加量和其它间接方法推断钢的洁净度。近年来,在世界许多钢厂总结这些数据评价低碳铝镇静钢(LACK)洁净度。另外,本文还回顾了一些生产操作实践,其目的主要是为了提高钢水在钢包、中间包和铸机中的洁净度,并且着重于现场测量的数据以进行量化。夹杂物有许多来源,主要包括:脱氧,二次氧化,卷渣,耐火材料的侵蚀和化学反应。这些夹杂物会给产品带来许多缺陷,例如:钢材中的裂纹和折叠。通过关注整个炼钢工艺和浇铸过程中的重要操作条件。控制钢的洁净度。对于钢包炉的操作,重点讨论控制渣中的FeO和MnO,以及钢包处理过程中。夹杂物的变性。对于中间包操作,关键控制点是中间包的深度和容量,换包以及炉衬的耐火材料、中间包用覆盖剂;气体搅拌和流场控制。钢水最重要的传送过程是从钢包到中间包和从中间包到结晶器的传递过程,例如:氩气保护、密封问题和浸入式水口(SEN)堵塞。铸机操作包括拉速、流体流动模式控制、液面控制和铸机弧度的影响。 展开更多
关键词 洁净 夹杂 全氧 增氮 中间包 结晶器 铸机 现场测量
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洁净炼钢的夹杂物特征和质量控制
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作者 P.Kaushik 张怀军 兰岳光 《现代冶金(内蒙古)》 2016年第4期21-33,共13页
为了适应内外部顾客的需求,提高炼钢和浇铸过程,包括监测和评价现有和新开发的钢水精炼工艺。半成品的内部质量控制需要一种工具,其与工艺过程反常导致产品缺陷相关。本文重点关注了采用的技术,像成品钢和炉渣化学组成的测量、夹杂... 为了适应内外部顾客的需求,提高炼钢和浇铸过程,包括监测和评价现有和新开发的钢水精炼工艺。半成品的内部质量控制需要一种工具,其与工艺过程反常导致产品缺陷相关。本文重点关注了采用的技术,像成品钢和炉渣化学组成的测量、夹杂物分析、过程工艺分析以及评价过程条件对产品性能影响的热力学。根据长形材和扁平材的例子,包括低碳铝镇静钢、中碳铝镇静钢、高级别高强度钢和高速切削钢,解释采用这些工具了解洁净钢生产过程控制条件的必要性所带来的优点,同时可提高钢材质量。 展开更多
关键词 夹杂物控制 洁净 自动SEM 全氧 重熔金属小珠 AHSS 钙处理
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RH前后钙处理对高钛高强钢夹杂物的影响
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作者 舒宏富 熊华报 霍俊 《安徽冶金科技职业学院学报》 2021年第2期1-4,共4页
针对在“LF→RH→钙处理”路径生产高钛钢时存在钛含量控制不稳定的问题,本文开展将钙处理调整至LF结束RH前的试验,并与原工艺进行对比以考察夹杂物的变化。结果表明:1)RH前喂钙线炉次的钛损平均比RH后喂钙线炉次的少0.0041%;2)RH前喂... 针对在“LF→RH→钙处理”路径生产高钛钢时存在钛含量控制不稳定的问题,本文开展将钙处理调整至LF结束RH前的试验,并与原工艺进行对比以考察夹杂物的变化。结果表明:1)RH前喂钙线炉次的钛损平均比RH后喂钙线炉次的少0.0041%;2)RH前喂钙线的夹杂物数量和尺寸都小于RH破空后喂线,且夹杂物的类型更接近于钙铝酸盐,对热轧高强钢成品的力学性能和冲击功影响不大。 展开更多
关键词 钙处理 夹杂物 高钛含量高强 钢洁净度
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42CrMo钢法兰开裂原因分析 被引量:1
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作者 王亚楠 李亚波 +1 位作者 李忠华 赵文涛 《热加工工艺》 北大核心 2022年第21期156-158,共3页
42CrMo钢经辗环、调质处理后有沿轧制方向扩展的裂纹,最大宽度可达到90μm。采用金相显微镜、扫描电镜(带能谱仪)对裂纹附近组织进行检测,发现在裂纹附近存在明显的脱碳层且裂纹内部有铁氧化物,在钢的基体内发现大量大尺寸夹杂物,主要... 42CrMo钢经辗环、调质处理后有沿轧制方向扩展的裂纹,最大宽度可达到90μm。采用金相显微镜、扫描电镜(带能谱仪)对裂纹附近组织进行检测,发现在裂纹附近存在明显的脱碳层且裂纹内部有铁氧化物,在钢的基体内发现大量大尺寸夹杂物,主要有Al、Mg、Si、Ca、O等元素。由此确定裂纹是在辗制过程中产生的,由于夹杂物尺寸过大且形状不规则,在钢变形时夹杂物附近会产生严重的应力集中,而导致开裂。原材料钢水未经二次精炼,洁净度不足,不适合作为辗环原材料使用。 展开更多
关键词 42CRMO 裂纹 夹杂物 钢洁净度 辗环
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X80管线钢LF-RH二次精炼过程夹杂物行为及控制 被引量:24
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作者 李强 王新华 +2 位作者 黄福祥 王建 王万军 《特殊钢》 北大核心 2011年第4期26-30,共5页
研究了210 t BOF-LF-RH-CC工艺流程生产X80管线钢(%:0.041~0.044C、0.15Si、1.78~1.80Mn、0.007~0.010P、0.000 8~0.001 2S、0.039~0.047[Al]s)时精炼过程中夹杂物的变化。在BOF出钢阶段采用加Al强脱氧(0.01%~0.02%[Al]s),LF精炼... 研究了210 t BOF-LF-RH-CC工艺流程生产X80管线钢(%:0.041~0.044C、0.15Si、1.78~1.80Mn、0.007~0.010P、0.000 8~0.001 2S、0.039~0.047[Al]s)时精炼过程中夹杂物的变化。在BOF出钢阶段采用加Al强脱氧(0.01%~0.02%[Al]s),LF精炼过程采用高碱度、强还原性精炼渣(精炼渣成分%:50~58CaO、7~10MgO、20~25Al_2O_3、4~7SiO_2、0.5~1.4TFe),炉渣和钢液反应活跃,使得钢中Al_2O_3夹杂物很快向液态钙铝酸盐和部分液态CaO-MgO-Al_2O_3复合夹杂物转变。液态夹杂物通过碰撞、聚合、长大及上浮去除,提高了钢液的洁净度。浇铸前T[O]降到(7~10)×10^(-6),钢中夹杂物尺寸在3~5μm,试验炉次的热轧板内未发现大尺寸的低熔点钙铝酸盐类长条夹杂物。 展开更多
关键词 X80管线 LF—RH二次精炼 渣-反应 夹杂物转变 洁净 大尺寸钙铝酸盐类长条夹 杂物
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超声处理对钢液中夹杂物去除和细化的实验室研究 被引量:3
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作者 申永刚 陈伟庆 马新建 《上海金属》 CAS 2010年第3期24-27,共4页
研究了超声波处理去除钢液中夹杂物的可能性,以及超声波对钢中夹杂物细化的影响。实验结果表明,超声波单独处理可以去除钢液中Al_2O_3夹杂物,但去除率较低,在5%~12%之间,同时超声波对夹杂物产生细化效果,夹杂物平均直径减小,尺寸较小... 研究了超声波处理去除钢液中夹杂物的可能性,以及超声波对钢中夹杂物细化的影响。实验结果表明,超声波单独处理可以去除钢液中Al_2O_3夹杂物,但去除率较低,在5%~12%之间,同时超声波对夹杂物产生细化效果,夹杂物平均直径减小,尺寸较小的夹杂物数量有所增加。 展开更多
关键词 洁净 超声处理 去除夹杂物 细化夹杂
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钙处理及保护浇铸工艺对钢液洁净度影响 被引量:6
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作者 李菲 任强 +3 位作者 李雅翀 潘东腾 王新成 张立峰 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第3期18-23,共6页
通过对国内某钢厂采用BOF→LF→CC工艺生产的510L汽车大梁钢现场3炉试验取样,采用一系列方法分析全氧、氮、酸溶铝、镁、钙等元素含量的变化趋势,研究探讨了全流程过程夹杂物种类、数量、形貌等的演变规律。通过关闭中间包长水口、塞棒... 通过对国内某钢厂采用BOF→LF→CC工艺生产的510L汽车大梁钢现场3炉试验取样,采用一系列方法分析全氧、氮、酸溶铝、镁、钙等元素含量的变化趋势,研究探讨了全流程过程夹杂物种类、数量、形貌等的演变规律。通过关闭中间包长水口、塞棒、上水口板间吹氩,并且使用岩棉封堵中间包包盖烘烤孔、塞棒孔和包盖缝隙等措施,可以经济有效的减少连铸过程由于吸气造成的二次氧化,使钢水吸氮质量分数从22×10^(-6)降至2×10^(-6)以内。采用钙处理工艺可以将以Al_2O_3-MgO为主的高熔点不变形夹杂物改性为低熔点的Al_2O_3-MgO-CaO复合夹杂物,但是需要严格控制钙处理操作工艺,操作不当会造成钢液二次氧化严重,夹杂物增多。经过钙处理后,铸坯中3~7μm夹杂物数量增加,但是大于7μm的大尺寸夹杂物减少。 展开更多
关键词 洁净 夹杂物 全氧 钙处理
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3500铸钢支承辊冶炼工艺研究
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作者 孙广智 《经济技术协作信息》 2011年第21期136-136,共1页
本文针对3500铸钢支承辊炼的冶炼工艺进行研究。通过对钢液洁净度的控制,切实解决了铸钢支承辊夹杂物和成分偏析问题。
关键词 支承辊 冶炼工艺 洁净
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非稳态浇铸下提升引流砂去除率的模拟研究
18
作者 朱李艳 赵雯雯 《炼钢》 CAS 北大核心 2023年第4期55-61,共7页
针对某5机5流圆坯连铸机存在多炉连浇时铸坯质量不稳定,尤其是换包过程中氧化性的引流砂不断污染钢水、影响钢液洁净度的问题,以5流中间包为研究对象,分别通过热力学计算和水模拟试验研究了引流砂对钢液质量的影响,提出了改善引流砂流... 针对某5机5流圆坯连铸机存在多炉连浇时铸坯质量不稳定,尤其是换包过程中氧化性的引流砂不断污染钢水、影响钢液洁净度的问题,以5流中间包为研究对象,分别通过热力学计算和水模拟试验研究了引流砂对钢液质量的影响,提出了改善引流砂流动行为的优化方案。结果表明:开浇过程引流砂会导致钢液氧含量的增加,降低钢液的洁净度;非稳态浇铸过程中,引流砂进入钢液内部发生卷渣,其去除率与长水口插入深度、钢包流量以及中间包液面有关,当大包流量为3 m 3/h,长水口浸入深度为160 mm,中包液面为400 mm时,引流砂去除率最高为94%;优化后的控流装置方案改善了引流砂的流动行为,其去除率最大达到了99.5%,且稳态浇铸时,各流响应时间和平均停留时间散度较小,各流一致性提高,有利于均匀钢水的成分和温度。 展开更多
关键词 引流砂 非稳态 夹杂物 洁净
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采用ASPEX扫描电镜研究钢中总氧和非金属夹杂物的定量关系 被引量:26
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作者 于会香 邵肖静 +1 位作者 张静 王新华 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2015年第S1期35-44,共10页
为了弄清钢中总氧(T.O)和非金属夹杂物的量、尺寸之间的关系,本文选取四类钢种正常生产的铸坯,采用能进行大面积试样检测的ASPEX自动扫描电镜系统研究了钢中的T.O、夹杂物及两者之间的定量关系,并采用Thermo-calc热力学软件进行了计算... 为了弄清钢中总氧(T.O)和非金属夹杂物的量、尺寸之间的关系,本文选取四类钢种正常生产的铸坯,采用能进行大面积试样检测的ASPEX自动扫描电镜系统研究了钢中的T.O、夹杂物及两者之间的定量关系,并采用Thermo-calc热力学软件进行了计算和验证.结果表明:夹杂物的主要组成与钢的生产工艺有很大关系.随着夹杂物尺寸的增加,单位检测面积上该尺寸范围的夹杂物数量显著减少.与T.O<0.002%的钢种相比,T.O为0.01%的钢中夹杂物的数量、面积均明显增加.当T.O<0.002%时,T.O与夹杂物的面积表现出较好的对应关系.相比于夹杂物的数量来说,T.O更准确的表征夹杂物的面积.大型夹杂物的出现具有偶然性.实验结果与热力学计算结果、钢中氧硫含量吻合很好. 展开更多
关键词 钢洁净度 总氧 非金属夹杂物 ASPEX自动扫描电镜 热力学计算
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钢包顶渣改质对IF钢夹杂物的影响 被引量:14
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作者 舒宏富 刘浏 刘学华 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第3期55-59,共5页
为减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量,国内某厂在转炉→氩站→RH→板坯连铸工艺流程生产IF钢时引入钢包顶渣改质技术并开展了钢包顶渣改质试验。为考察钢包顶渣改质技术的使用效果,利用桶状取样器获取RH精炼终点、中间包的钢水试样并取... 为减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量,国内某厂在转炉→氩站→RH→板坯连铸工艺流程生产IF钢时引入钢包顶渣改质技术并开展了钢包顶渣改质试验。为考察钢包顶渣改质技术的使用效果,利用桶状取样器获取RH精炼终点、中间包的钢水试样并取对应的连铸坯试样,采用ASPEX Explore型自动扫描电镜对比分析了改质和不改质工艺条件下RH→中包→铸坯的夹杂物数量、类型、尺寸。研究结果表明:钢包顶渣改质能有效降低炉渣氧化性、改善钢水洁净度;2种工艺条件下的夹杂物主要类型为Al_2O_3,TiO_x-Al_2O_3和Oxides,不改质工艺中的Oxides类型夹杂物的比例明显高于改质工艺;改质工艺中的铸坯簇状夹杂物类型单一,数量和尺寸较小,优于不改质工艺。 展开更多
关键词 顶渣改质 夹杂物 IF 钢洁净度
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