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210 t LF精炼底吹氩过程气、渣、钢液三相流场优化的数值模拟
被引量:
6
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作者
储莹
霍朝宾
《特殊钢》
北大核心
2014年第4期12-15,共4页
基于湍流模型和VOF模型,通过CFD流体工程模拟软件FLUENT6.3.26,对吹氩过程210t钢包炉(LF)内气、渣、钢液三相流场进行了数值模拟和分析,得出底吹氩孔位(单孔中心,单孔偏心,双孔)和氩气流量(100~500L/min)对钢液循环流动...
基于湍流模型和VOF模型,通过CFD流体工程模拟软件FLUENT6.3.26,对吹氩过程210t钢包炉(LF)内气、渣、钢液三相流场进行了数值模拟和分析,得出底吹氩孔位(单孔中心,单孔偏心,双孔)和氩气流量(100~500L/min)对钢液循环流动、渣眼尺寸和卷渣等行为的影响。研究显示,单孔底吹钢包的孔位不同,混合速度和渣眼尺寸不同;渣眼处易卷渣;双孔底吹比单孔底吹死区小得多;氩气流量越大渣眼越大,但渣眼尺寸大于611mm时,其尺寸变化不大;210t钢包的双孔底吹钢包内合适的吹氩量为200—300L/min。
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关键词
210
t
LF
数值模拟
气
渣
钢液三相流场
VOF模型
渣眼
氩气流量
下载PDF
职称材料
题名
210 t LF精炼底吹氩过程气、渣、钢液三相流场优化的数值模拟
被引量:
6
1
作者
储莹
霍朝宾
机构
北京矿冶研究总院
北京华胜高技术股份有限公司
出处
《特殊钢》
北大核心
2014年第4期12-15,共4页
文摘
基于湍流模型和VOF模型,通过CFD流体工程模拟软件FLUENT6.3.26,对吹氩过程210t钢包炉(LF)内气、渣、钢液三相流场进行了数值模拟和分析,得出底吹氩孔位(单孔中心,单孔偏心,双孔)和氩气流量(100~500L/min)对钢液循环流动、渣眼尺寸和卷渣等行为的影响。研究显示,单孔底吹钢包的孔位不同,混合速度和渣眼尺寸不同;渣眼处易卷渣;双孔底吹比单孔底吹死区小得多;氩气流量越大渣眼越大,但渣眼尺寸大于611mm时,其尺寸变化不大;210t钢包的双孔底吹钢包内合适的吹氩量为200—300L/min。
关键词
210
t
LF
数值模拟
气
渣
钢液三相流场
VOF模型
渣眼
氩气流量
Keywords
210 t LF, Numerical Simulation, Gas-Slag-Liquid Three-Phase Flow Field, VOF Model, Slag Eye, Argon Flow Rate
分类号
TF769 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
210 t LF精炼底吹氩过程气、渣、钢液三相流场优化的数值模拟
储莹
霍朝宾
《特殊钢》
北大核心
2014
6
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职称材料
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