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210 t LF精炼底吹氩过程气、渣、钢液三相流场优化的数值模拟 被引量:6
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作者 储莹 霍朝宾 《特殊钢》 北大核心 2014年第4期12-15,共4页
基于湍流模型和VOF模型,通过CFD流体工程模拟软件FLUENT6.3.26,对吹氩过程210t钢包炉(LF)内气、渣、钢液三相流场进行了数值模拟和分析,得出底吹氩孔位(单孔中心,单孔偏心,双孔)和氩气流量(100~500L/min)对钢液循环流动... 基于湍流模型和VOF模型,通过CFD流体工程模拟软件FLUENT6.3.26,对吹氩过程210t钢包炉(LF)内气、渣、钢液三相流场进行了数值模拟和分析,得出底吹氩孔位(单孔中心,单孔偏心,双孔)和氩气流量(100~500L/min)对钢液循环流动、渣眼尺寸和卷渣等行为的影响。研究显示,单孔底吹钢包的孔位不同,混合速度和渣眼尺寸不同;渣眼处易卷渣;双孔底吹比单孔底吹死区小得多;氩气流量越大渣眼越大,但渣眼尺寸大于611mm时,其尺寸变化不大;210t钢包的双孔底吹钢包内合适的吹氩量为200—300L/min。 展开更多
关键词 210 t LF 数值模拟 钢液三相流场 VOF模型 渣眼 氩气流量
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