连铸过程中钢液增氮影响因素的试验研究

研究了中包覆盖剂及连铸结晶器保护渣对82B及35K钢液吸氮的影响,结果表明:只要连铸钢液与大气接触就会增氮;熔点高于连铸钢液温度的中包覆盖剂不利于防止钢液吸氮;在同样的条件下,35K钢液吸氮量比82B大.

LF精炼钢包底吹氮气钢液增氮工艺探讨与实践

通过在LF精炼过程中采用钢包底吹氮气向钢液增氮的方法,探讨分析了钢液增氮的规律和影响钢液增氮的主要因素,确定了LF精炼初始温度、Al/Ti/Nb等亲氮元素、钢液表面活性元素[O]和[S]、钢包底吹流量等是影响钢液增氮不稳定的主要因素。经大生产实践检验表明:在LF精炼初始温度不低于1 570℃,钢中T[O]不大于50×10-6,[S]不大于0. 020%,统一在精炼20 min以后采用钢包底吹氮气的方式进行钢液增氮试验,流量设定为吨钢(6. 0～7. 0) NL/min,精炼结束前6 min时转为2. 0 NL/min,钢液增氮速度基本可稳定在每分钟(5～6)×10^(-6)。

钢包喷粉脱硫过程中钢液的增氮

对９０ｔ钢包喷吹硅钙粉脱硫试验中钢液的增氮量、喷粉参数、钢液［Ｓ］与［Ｏ］含量、炉渣性质及钢液温度等因素对钢液增氮量的影响作了统计分析。提出该过程中钢液增氮的主要原因是喷吹时钢液裸露区从空气中吸氮。

铝灰在氧化物冶金工艺过程中的应用

利用氧化物冶金技术生产HRB400-HRB600工艺过程中,精炼工序的造渣、脱氧、增氮、合金化工艺,采用铝灰作为调整炉渣渣系和脱氧的材料,有助于优化冶炼工艺,降低冶炼成本,实现铝灰的高价值资源化利用。