搅拌和炉渣条件对钢液再氧化的影响

在实验室，用10kg钢在MgO坩埚中研究Al脱氧钢因炉渣引起再氧化的动力学机制。用CaO-SiO2-Al2O3-FeO-MnO渣研究（FeO+MnO）、渣量Ws和搅拌气体质量Q对[Sol.Al]再氧化速度的影响。试验结果用一个相应的反应模型进行评估。[Sol.Al]的表现速度常数aAl随（FeO+MnO）Ws的增加而增大。测定了金属、渣中物质转移系数和ＳiO2还原反庆的速度常数，它们分别为２．５×１０∧－６－６．０×１０∧－６m ·s∧-1、１．０×１０∧－５－２．５×１０∧－５m·s ∧－１和３．２×１０∧－３kg·m∧－２·s·－１。在Ｑ的不同条件下，由实验装置特性所决定的物质在金属中的转移系数Ｋm∝Ｕ∧１．５，Ｕ是用两维流体分析计算的表面速度。假定摩擦速度与表面速度直接相关，这个关系式也可从紊流模型获得。在２５０t钢包中计算的[Sol.Al]与浇铸前观测脱气过程完全吻合。计算结果，钢包中的[Sol.Al]在最后浇铸阶段迅速减少，因为炉渣与钢液的比率在浇铸时增大了。

合金钢连铸结晶器保护渣的基本功能

分析了合金钢连铸结晶器保护渣对钢水的保温和避免钢液氧化功能、吸收夹杂物的能力、以及润滑铸坯和控制传热的功能。改善保护渣的保温性能 ,有利于减轻振痕缺陷和铸坯皮下夹渣 ,提高保护渣吸收夹杂能力 ,防止高合金钢连铸时的漏钢和减少铸坯夹渣缺陷 ;而协调保护渣传热与润滑的功能对避免粘结漏钢和减少铸坯表面纵裂纹和微裂纹有着不可低估的作用。

连铸过程中钢液二次氧化的研究

探讨冷轧板钢(LZ06)和20号钢在连铸过程中钢液的二次氧化现象和防止措施。

45号钢中氧化夹杂物行为研究

南钢45号钢的主要问题是铸坯和轧材裂纹率高,轧材易在热墩或热墩后的机加工过程中出现不同程度的开裂。究其原因是由于钢中大量的氧化夹杂物使得其塑性、韧性及疲劳强度降低、加工性能变坏所致。因此,通过控制转炉终点碳含量和出钢过程温度以减少氧化夹杂物生成、增加软吹氩时间以促进夹杂物的上浮和去除、加强保护浇注以防止钢液二次氧化等措施,降低了45号钢中氧化夹杂物的数量,避免了加工开裂。

CSP薄板坯连铸开浇炉次大型夹杂物研究与控制

某钢厂CSP薄板连铸生产高强汽车用钢、家电用钢等产品,开浇炉次卷板表面大型夹杂缺陷对产品质量造成严重危害,通过在中间包取样,采用扫描电镜、氧氮分析、光谱分析等手段,结合现场工艺参数,对产生夹杂缺陷的影响因素进行了分析研究。结果表明,造成CSP薄板坯开浇过程结晶器液面波动的主要原因为钢液二次氧化生成大量的夹杂物,以及钢液钙铝比控制不合理,造成钢液流动性变差。基于研究结果提出了相应的控制措施,开机炉次大型夹杂缺陷率降低了35.82%。

45号钢钢水洁净度的控制研究

南钢45号钢的主要问题是铸坯和轧材裂纹率高,轧材易在热墩或热墩后的机加工过程中出现不同程度的开裂。究其原因是由于钢中大量的氧化物和硫化物夹杂使得其塑性、韧性及疲劳强度降低、加工性能变坏所致。因此,通过控制转炉终点碳质量分数和出钢过程温度、增加软吹氩时间、在LF炉中提前造白渣以及加强保护浇注等措施,降低了45号钢钢中夹杂物的数量,有效的避免了加工开裂。