通道式钢液过滤器对两流板坯连铸中间包流场的影响

以相似原理为基础,通过建立几何相似比0.28:1的水模型对两流230 mm×1 300 mm板坯连铸63.27 t中间包流场进行模拟实验,研究通道式过滤器对中间包钢液流动状态的影响。结果表明,单纯的湍流控制器+挡墙、挡坝,中间包活塞区体积偏小,死区体积偏大;用钢液过滤器代替挡坝后优化效果明显,且安装简单,成本低,优化后的中间包钢液平均停留时间由348.22 s延长至400.15 s,峰值时间由原来的172.4 s延长至196.0 s,死区体积由22.49%减小至9.69%。

提高钢液过滤用氧化钙耐火材料抗水化性的途径

本文从提高钢液冶金质量的角度讨论了钢洲过滤用CaO耐火材料的冶金特性及其存在的问题;评述了改善CaO耐火材料抗水化性的各种途径;指出,用化学添加剂方法提高CaO的抗水化性是可行而又经济的。

带过滤器63t中间包钢液流场的物理和数学模拟

通过采用几何相似比0.29:1的水模型和数学模型分别对(a)湍流抑制器和挡墙+坝(原结构),(b)湍流抑制器,挡墙+坝和过滤器,以及(c)湍流抑制器,挡墙和过滤器3种结构两流板坯连铸中间包钢液流场、温度场和夹杂物运动轨迹进行模拟研究。结果表明,原中间包结构(a)活塞区体积偏小,死区体积偏大;加入通道式钢液过滤器(b)后短路流基本消失,中间包死区减小6.83%,钢液的平均停留时间由287.04 s延长至373.76 s,有利于夹杂物的上浮去除,且过滤器的加入对钢液的温降影响不大;用钢液过滤器代替挡坝(c)后优化效果最为明显,中间包钢液平均停留时间由287.04 s延长至404.26 s,峰值时间由原来的95,4 s延长至190.8 s,死区体积由36.10%减小至8.76%。

有机泡沫浸渍法制备铸钢用泡沫陶瓷过滤器的研究进展

洁净钢的生产制备是当前冶金铸造行业的研究热点之一。为实现钢水深度净化,常选用泡沫陶瓷对钢液进行过滤,达到截留非金属夹杂物、大幅提高特种钢合格率的目的。基于泡沫陶瓷制备中应用最广泛的有机泡沫浸渍法,系统阐述了国内外铸钢用泡沫陶瓷过滤器在聚氨酯泡沫预处理、高性能陶瓷浆料制备、二次离心挂浆、真空渗透和高温烧结等工艺的研究现状,归纳了改善泡沫陶瓷材料力学性能和过滤效率的主要方法,并展望了未来铸钢用泡沫陶瓷过滤器的研究方向。

新型陶瓷过滤器过滤净化对K417返回料组织性能的影响

铸造镍基高温合金K417返回料采用新型过滤器进行过滤净化处理,经洁净度实验证明该过滤器与传统单纯泡沫陶瓷过滤网相比,过滤效率有较大提高。对过滤试样与未过滤试样的组织及力学性能检测对比,发现经过滤后的合金疏松明显减少、碳化物形态也由返回料的块状向新料的草书体状转变,合金高温塑性和高温持久性能有较大提升。

带过滤器中间包流场的数学物理模拟和应用

为了研究过滤器通道对中间包内流场的影响,通过数学和物理模拟对不同控流方式的两流板坯连铸中间包的钢液流动及传热进行研究,分析了过滤器对中间包流场的影响。结果表明,原方案中间包采用湍流控制器+挡墙、挡坝的控流方式,活塞区体积比例为26.33%,死区体积比例为17.94%;用过滤器代替挡坝后优化效果显著,钢液的实际平均停留时间由原来的243.68延长至262.50 s,死区体积比例由17.94%减小至9.11%,过滤器加入后出口处温度仅比原方案出口温度降低了2℃,且安装简单,成本低。现场试验发现,10个炉次后过滤器通道处共吸附夹杂物19 kg,这说明中间包钢液中夹杂物减少,有利于改善铸坯质量。