转炉炼钢钢渣水淬粒化器

转炉炼钢的钢渣,是炼钢生产的副产品,可采用不少的手段处理,综合利用,变废为宝。水淬处理工艺,可使钢渣具备了变废为宝的很高的应用价值。水淬的特点在于:1.必须解决安全问题,水淬粒化过程中确保不爆炸。本专利技术,气水喷射粒化器,解决了该项工艺技术的核心问题。2.粒化器以高速喷射的压缩空气和高压水幕冲击剪切钢渣流。

我国钢渣水淬及钢渣利用有新进展

钢渣水淬是近年来随着吹氧炼钢工艺的发展而正在迅速发展的一种新的排渣工艺。采用钢渣水淬工艺,将熔渣及时处理成水渣,既可快速排渣,有利于生产,又便于回收废钢和开展综合利用。同时还可以避免大量堆弃钢渣,造成“渣害”,污染环境。近几年来,我国钢渣水淬工艺和综合利用取得了新的进展。马鞍山钢铁公司第一炼钢厂成功地完成了平炉钢渣水淬生产工艺;上海汽轮机厂等单位完成了电炉钢渣水淬生产工艺;济南钢铁厂也成功地进行了转炉钢渣水淬试验。此后,天津第一钢厂、湘潭钢铁厂,上钢三厂的平炉;上海机修总厂、上海和湘乡铁合金厂、齐齐哈尔和长辛店机车车辆厂等单位的电炉都相继采用了钢渣水淬工艺,它为多产钢和开展综合利用创造了有利条件。

BSSF滚筒法液态钢渣水淬尾气净化工艺的分析

针对BSSF滚筒法钢渣水淬工艺尾气排放存在的湿度高、间歇性、波动性大、烟尘粒径小等特点,提出了采用旋流喷雾除尘和自激式湿法除尘的联合工艺,结合工程应用对除尘效果进行了理论分析和数值模拟论证。结果表明:在除尘器前的管道内采用气雾两相喷枪进行喷雾,通过微细尘粒与液滴发生碰撞凝并,可以使捕集颗粒物尺度增大。在管道截面平均风速5.0 m/s、起旋器入口与管道截面积比在4.0时,喷雾的液气比不低于0.7 L/m3,该净化工艺可以达到除尘要求。

水淬电炉钢渣制备高强复合水泥的试验研究

在通用水泥生产过程中,引入具有促硬促凝效果、利于发挥水泥早期强度的功能性混合材料——水淬电炉钢渣,通过制备高强复合水泥的试验,得出该水泥具有碱含量低及微膨胀和自密实特性,可有效抵抗水泥及混凝土水化硬化过程体积收缩引起的开裂。该水泥后期强度持续稳定增长,能够显著提高混凝土制品的强度及耐久性。

水淬钢渣基层的应用

文章介绍了水淬钢渣的主要技术性能及其在刚性路面或柔性路面基层的试验应用情况及使用效果——力学性能好、水稳性强、造价低、施工方便。

平炉钢渣的水淬和综合利用

随着社会主义建设的发展,我厂钢产量不断增长,钢渣的数量也随之增加。在钢渣的处理上,一直存在着两条路线的激烈斗争。过去,在刘少奇、林彪一类骗子散布的“渣害难免”、“搞综合利用是不务正业”等反革命修正主义路线影响下,把大量钢渣当作“废渣”弃置于渣场。我厂建场以来已堆集钢渣约40万吨,占地约60亩,侵占了大量农田、鱼塘,影响农业生产,不利巩固工农联盟。同时为了将钢渣运至渣场,要使用大量的运输设备,化费巨大的人力物力。

钢渣处理含镍废水试验研究

分别采用自然冷却、风淬、水淬的钢渣对含镍废水进行吸附处理研究,结果表明用量为1 g.(100mL)-1的水淬钢渣在30 min吸附时间内,对含镍废水去除率可达99%以上,能达到以废治废的目的。

球磨钢渣粒度分布的分形特征

应用分形几何理论,研究了转炉水淬钢渣在粉磨后的粒度分布特征。试验发现:(1)在双对数坐标下,钢渣微粉粒径的质量累积分数与粒径之间呈直线关系,这表明钢渣微粉粒度分布具有分形结构;(2)随着粉磨时间的延长,钢渣微粉的分维值不断增大,一定时间后,分维值的增大速度减缓;(3)分维值越小,钢渣越易破碎。因此,使用分维值可定量表征钢渣微粉的级配特征和均匀程度;同时分维值与钢渣微粉的比表面积之间满足良好的线性关系。

水淬钢渣混凝土应力-应变全曲线试验研究

对6组尺寸为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件进行单轴受压试验,研究了钢渣细骨料替代率和设计强度等级两个因素对钢渣混凝土的棱柱体强度、峰值应变、极限应变、弹性模量、泊松比以及应力-应变关系的影响.结果表明:钢渣细骨料替代率为60%时,钢渣混凝土强度最高,性能最好;弹性模量随着钢渣细骨料替代率的增大而增大,但增大幅度逐渐减小;混凝土强度相同时,其极限应变随钢渣细骨料的掺量增大而减小.通过线性回归得到了钢渣混凝土的峰值应变与替代率、抗压强度的关系式,取代率不同的钢渣混凝土的泊松比在受力过程中差异较大.对无量纲化应力-应变全曲线拟合,拟合结果与实测结果吻合较好.

水淬电炉钢渣生产早强型复合水泥的实验研究

本文论述了在通用水泥生产过程中，引入具有促硬效果，利于发挥水泥早强性能的功能性混合材料-水淬电炉钢渣，制备高早强复合水泥的试验过程。该复合水泥具有碱含量低及微膨胀与自密实功能，可有效抵抗水泥及混凝土水化过程中强度收缩引起的开裂。该水泥后期强度增长稳定，能够显著提高混凝土制品的强度及耐久性。

济钢第一炼钢厂清洁生产实践

济钢第一炼钢厂通过采取少渣炼钢、煤气回收、钢渣水淬、铸坯热送等措施,达到了充分回收和利用能源、合理使用资源、降低系统能耗、减少污染物排放、实现节能、清洁生产的目的,吨钢钢铁料消耗、炼钢工序能耗、耐材消耗分别降至1082kg、1045524.4kJ、6.1kg。

济(南)钢二烧降低烧结能耗的实践

本文介绍了济钢二烧降低烧结能耗的措施和经验，提出了今后进一步降低烧结能耗的途径．

钢渣处理含镍废水试验研究

分别采用自然冷却、风淬、水淬的钢渣对含镍废水进行吸附处理研究，结果表明用量为1g（100mL^-1）的水淬钢渣在30min吸附时间内，对含镍废水去除率可达99％以上，能达到以废治废的目的。