钢渣碳化工艺对混凝土抗压强度的影响

本文分别采用反应釜静态碳化实验台和流化床动态碳化实验台上分别进行了钢渣碳化试验,考察了钢渣掺混量等工艺参数对钢渣混凝土抗压性能的影响。结果表明,碳化后的钢渣混凝土比未碳化的钢渣混凝土抗压强度大,采用流化床动态碳化比静态碳化提高碳化程度,缩短碳化时间,解决了前期试验存在的碳化时间长,含水量高的不足,有利于实际生产的实施。

碳化钢渣对沥青混合料高温稳定性的影响研究

为了研究碳化钢渣对沥青混合料高温稳定性的影响,对粒径为5~10 mm与3~5 mm的钢渣粗集料进行碳化,与以未碳化钢渣制备的AC-10钢渣沥青混合料进行膨胀性与路用性能对比。研究结果表明:当碳化时间达到6 h,2档钢渣集料的f-CaO含量均低于3.0%,最大降幅达到了51.4%,并且碳化钢渣集料从光滑的界面向复杂致密的界面演变。碳化钢渣提高了钢渣混合料和钢渣沥青混合料的高温稳定性。基于综合性能判断,建议将6 h设置为最佳碳化时间。

碳化钢渣水泥砂浆抗压强度及膨胀性能试验研究

用钢渣按一定掺量替代天然砂制成水泥砂浆,进行抗压强度试验和膨胀性能试验,分析钢渣的碳化和掺量对水泥砂浆试件抗压强度和膨胀性能的影响。结果表明:未碳化钢渣水泥砂浆试件抗压强度随掺量增加而减小,碳化钢渣水泥砂浆试件抗压强度随掺量增加先增大后减小;钢渣水泥砂浆试件膨胀破损情况随钢渣掺量增加而愈加严重,龄期相同时未碳化钢渣水泥砂浆试件更快出现破损,且破损发展更严重,说明对钢渣进行碳化处理能够明显提升水泥砂浆的体积稳定性;钢渣水泥砂浆试件膨胀率总体上随钢渣掺量增加而增大。对于本文试验所用钢渣,掺量不超过45%时对钢渣进行碳化处理可抑制水泥砂浆试件的膨胀,但掺量达到60%时,掺入钢渣所导致的膨胀效应远大于钢渣碳化对其膨胀的抑制作用。研究结果可为碳化钢渣在工程中的应用提供参考。

压蒸条件下钢渣的碳化过程

将钢渣压制成一定形状的试块,分别在60℃、90℃及120℃下采用CO_2对试块进行了碳化处理。对碳化后试块的质量、体积、抗压强度的变化进行了测试。采用X射线能谱仪(XRD)、热重-差热分析仪(TG-DSC)分析了碳化过程中的物相变化。用扫描电子显微镜(SEM)观察了碳化后产物的微观形貌。研究结果表明,在60℃、90℃、120℃碳化温度下碳化7d后,试块的质量分别增加15.30%、17.48%、23.84%;试块的体积分别增加5.9%、6.5%、11.44%;试块的抗压强度分别达到32.87 MPa、39.62 MPa、42.38 MPa。钢渣碳化后产物主要为CaCO_3。从碳化后试块的力学强度和节能两方面综合考虑,碳化的最佳温度为90℃。

CO_2对钢渣砼增强机理的初探

The paper describes effect of Fe2O3 on formation of Alite - aluminosulphate cement clinker minerals and their properties. As the results show, a proper amount of Fe2O3 can improve the burnability of raw meal, accelerate f - CaO absorption, and promote formation of two kinds of main minerals C3S and C4A3S as wen as enhance cement strength;while a comparatively high content of Fe2O3 is unfavorable for formation of C3S and C4A3S and wili cause cement strength decline and setting time prolong.