激发剂强化钢渣磁选尾渣胶凝活性的研究

钢渣是冶金工业排放的大宗量废渣,其胶凝活性的激发主要通过机械和化学两种方式。为了确定钢渣化学激发适宜的激发剂组分,以提高钢渣资源化的利用效率,本文以钢渣磁选尾渣作为研究对象,分别用硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐等激发剂掺混钢尾渣进行机械粉磨,激发其胶凝活性,并按照相关标准,测试钢尾渣粉的粒径分布、比表面积,以及钢尾渣水泥胶砂砌块7 d和28 d的活性指数。结果表明:化学激发剂用于掺钢尾渣粉磨,掺磨w(Na_(2)SiO_(3)·9H_(2)O)为0.1%的钢尾渣粉比表面积最大为495 m^(2)/kg;钢尾渣粉的比表面积与7 d活性指数趋势相同,平均粒径与28 d活性指数趋势相反;CaSO_(4)·2H_(2)O组分适宜对钢尾渣进行化学激发,掺w(CaSO_(4)·2H_(2)O)为1%球磨100 min的钢渣粉比表面积为404 m^(2)/kg,平均粒径为54.85μm,7 d和28 d活性指数分别为52.68%和94.41%。

钢渣磁选粉深度提纯原理分析及试验研究

国内钢渣二次处理尤其是磁选铁粉提纯工艺还不成熟,短流程、集约化、环保化磁选粉提纯工艺是目前国内钢铁冶金企业正在探索的工艺方向,铁精粉替代冷却剂和助熔剂返转炉利用可最大限度提高钢铁渣利用附加值,从而实现钢铁企业创建资源节约型和环保友好型的可持续发展终极目标。

低品位钢渣磁选粉在烧结工艺中的应用

钢渣磁选粉物相以硅酸三钙为主,其次为铁酸盐相、硅酸二钙、铁酸镁、RO相等;烧结配加2%的钢渣磁选粉替代钢渣粉时,混合料中<3 mm粒级含量降低4%~5%,有利于改善料层透气性,烧结矿成分变化不大;钢渣磁选粉中的磷含量较钢渣粉少0.3%,虽然更有利于烧结使用,但仍会影响烧结矿和铁水磷含量,因此只能限制循环次数及使用范围。

包钢钢渣磁选粉烧结配加技术的研究

包钢钢渣磁选粉P含量较高一直是制约其返烧结应用的主要原因，本文通过炼钢工艺对P含量的要求，反推出不同P含量的钢渣磁选粉用于烧结的配比，为烧结配加钢渣磁选粉提供了理论和实验依据。

钢渣磁选粉生产直接还原铁的新方法

通过钢渣磁选粉特性基础的研究,提出了用钢渣磁选粉生产直接还原铁的新方法,并进行了理论解析和试验验证。采用还原焙烧-磁选的方法可以实现钢渣磁选粉生产直接还原铁,在还原温度为1250℃、C/0为0.8、恒温时间为20分钟的条件下,可以得到T.Fe含量94.34%、M.Fe含量92.86%、P含量0.146%、铁回收率为90.1%的直接还原铁。此研究为钢渣磁选粉合理高效利用提供理论支持和技术依据。

钢渣磁选粉生产直接还原铁的新方法

通过钢渣磁选粉特性基础的研究,提出了用钢渣磁选粉生产直接还原铁的新方法,并进行了理论解析和试验验证。采用还原焙烧-磁选的方法可以实现钢渣磁选粉生产直接还原铁,在还原温度为1250℃、C/0为0.8、恒温时间为20min的条件下,可以得到T.Fe含量94.34%、M.Fe含量92.86%、P含量0.146%、铁回收率为90.1%的直接还原铁。此研究为钢渣磁选粉合理高效利用提供理论支持和技术依据。

钢渣磁选粉生产直接还原铁的新方法

通过钢渣磁选粉特性基础的研究,提出了用钢渣磁选粉生产直接还原铁的新方法,并进行了理论解析和试验验证。采用还原焙烧-磁选的方法可以实现钢渣磁选粉生产直接还原铁,在还原温度为1250℃、C/0为0.8、恒温时间为20min的条件下,可以得到T.Fe含量94.34%、M.Fe含量92.86%、P含量0.146%、铁回收率为90.1%的直接还原铁。此研究为钢渣磁选粉合理高效利用提供理论支持和技术依据。

使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的试验研究

通过转炉磁选钢渣尾渣在鞍钢烧结生产中的实际应用，研究了使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的可行性，为鞍钢三废资源的综合利用开辟了新路。

西(林)钢烧结配用磁选钢渣的生产实践

转炉钢渣 经二次 磁选处理 后，品位 较高，在 烧结料中 配用后， 起到了增 产降 耗的效果，对 高炉生产的稳 定顺行有良 好的促进作用 。

炼钢厂磁选尾渣处理系统工艺改造

针对昆钢炼钢厂60万t／年钢渣磁选处理生产线使用过程中，斜板浓密机、盘式真空过滤机处理能力不足，尾渣排放困难，污水直接外排，严重污染环境等问题，对磁选尾渣处理工艺、设备进行改造，将水力旋流器、厢式隔膜自动压滤机应用在钢渣磁选尾渣处理系统中，改造后取得显著的经济效益和社会效益。

昆钢集团转炉钢渣资源综合利用技术应用研究

根据昆钢转炉钢渣人工矿物性质和金属铁及磁性铁嵌布特性,研发了以+70 mm大块梯级分选选铁(梯级破碎-筛选-磁选)、-70 mm分级干式磁选抛尾、干式磁选粗精矿再湿式细磨梯级分选(湿式球磨-梯级筛选金属铁-磁选磁性铁)的新工艺,具有工艺流程简单、处理量大和处理成本低、金属铁和磁性氧化铁品位和回收率高和易于分级利用的优点。同时,通过工业化生产实施建立了60万t/a转炉钢渣磁选厂,年产铁块和铁精矿6.44×104t以上,磁选尾渣用于制作水泥和免烧砖等,废水闭路循环利用。

依靠科技进步 持续发展突破 特殊钢厂循环经济实现新跨越

介绍了特殊钢厂近几年来依靠科技进步,持续改进,大力发展循环经济的企业实践,为实现企业环境和生产全过程清洁化、实现降本增效提供了强大支撑。

带式磁选机的介绍与应用

针对钢渣磁选工艺要求,为达到各钢渣磁选厂家的不同品位钢渣的要求,提高渣钢品位、有效回收,提高分选效率,实现钢渣的高附加值资源化利用,沈阳隆基电磁科技股份有限公司采用特殊设计的场强和磁场分布,磁场可调的带式磁选机来满足客户要求。在钢渣磁选领域有着极好的应用前景。

利用钢渣制备颜料型磁性氧化铁粉的试验研究

以磁选钢渣为原料,采用低温焙烧—磁选工艺,可以制备出颜料型磁性铁粉。借助化学分析、XRD分析和着色力分析等手段,研究了焙烧温度和时间对磁选钢渣制备的颜料型磁性铁粉的组成和性能的影响。结果表明:磁选转炉钢渣可以制备具有高着色力和遮盖力的颜料型磁性铁粉;随着反应温度的升高,磁性铁粉的w(Fe)和着色力均呈升高的趋势,而遮盖力呈降低的趋势;随着反应时间的延长,磁性铁粉的着色力呈升高趋势,而遮盖力呈先升高后降低的趋势,当反应时间为30min时,其遮盖力最大,为56g/m2。