CSP流程试制高牌号无取向硅钢瓦楞缺陷的织构分析

研究了CSP流程生产的高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷的产生机理。采用EBSD技术对热轧、常化工序样品织构进行检测和分析。结果表明:热轧板织构在厚度方向上差异显著,中心层存在很强的旋转立方织构及较弱的α纤维织构和γ纤维织构,旋转立方织构是铸坯中心处原始<001>位向柱状晶演变得到的,它经历了小应变量及简单应变类型并绕ND轴转动,其轧制形变储能低,再结晶驱动力低,难以回复再结晶。它们是高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷产生的根本原因。热轧板常化后织构发生显著改变,中心层形变纤维组织消失,存在较强的旋转立方织构和{115}<110>织构,但旋转立方织构强度比热轧板中的织构强度已大幅减弱,因此常化工艺可有效减轻瓦楞缺陷。

宝钢高牌号无取向电工钢的生产与应用

介绍宝钢高牌号无取向电工钢的研制、生产和应用情况。宝钢在2005年自主开发并试制成功高牌号无取向电工钢B50A400,其各项性能指标均达到或接近国外产品的同等水平;2007年高牌号无取向电工钢产量达1.45万t。宝钢高牌号无取向电工钢主要应用于大型水轮发电机、汽轮发电机、风力发电机以及交直流大电机。

宝钢中低牌号无取向电工钢产品质量及展望

宝钢中低牌号无取向电工钢经过近8年的发展,在产量、质量和新产品研发等方面取得了可喜的成绩。在引进6种化学成分14个牌号电工钢的基础上,相继开发了6个中低牌号无取向电工钢,并形成了EI铁芯、空调压缩机铁芯、冰箱压缩机铁芯和家用电机等四大系列产品。其产品具有稳定的磁性能、出色的加工性能、优良的涂层性能和高的尺寸精度。

高牌号无取向电工钢生产技术

介绍对大型水轮电机、汽轮发电机和节能高效电机用高牌号无取向电工钢所采取的诸如添加微量Sb、Sn、Se和Te合金元素等相应的措施,可以控制高牌号无取向电工钢中的CuS和MnS比例及形态分布,进而可以改善该钢的组织和织构,提高磁性。

高牌号无取向电工钢中硫化物、氮化物析出的热力学分析

分析了高牌号无取向电工钢在液相、凝固过程以及奥氏体相等不同阶段中,硫化物、氮化物析出的热力学条件,计算了不同温度下硫化物、氮化物的析出平衡浓度关系,得到了各种析出物的析出温度。

如何正确识别国内外钢的牌号

本文通过对国内外钢的牌号的分析与研究，总结了便于识别、便于记忆的规律。

低牌号无取向电工钢铁损周期性波动分析及控制方法

通过对新钢低牌号无取向电工钢的铁损周期性波动情况进行分析,发现造成铁损周期性波动的原因是板坯加热不均。通过降低板坯加热温度、减少板坯与固定梁的接触时间、提高热送热装温度和热送热装率,有效减少了板坯加热温度不均的现象,解决了低牌号无取向电工钢铁损周期性波动的问题。

高牌号无取向电工钢的工艺及性能优化研究

通过电子背散射衍射对比了4种不同工艺路线退火前后的高牌号无取向电工钢的显微组织、织构,测试了不同工艺线路退火后的试样磁性,研究不同工艺路线对试样磁性能的影响。结果表明:成品退火前的冷轧织构对退火后的织构有着显著影响,特别是γ纤维和α纤维无论是在具体组分或是强度上都具有明显的遗传性。常化后二次冷轧工艺路线磁感最高,其对应成品的γ纤维最弱,η纤维组分最强。而热轧后直接进行二次冷轧处理的试样平均晶粒尺寸最大,且组织均匀性优于常化后二次冷轧工艺路线的试样,其铁损最低;同时其η纤维组分较强,γ纤维组分较弱,磁感仅次于常化后二次冷轧工艺路线的试样。

高牌号无取向电工钢热轧板常化退火组织的EBSD分析

借助于EBSD对比研究了常化退火对高牌号无取向电工钢热轧组织和织构演变的影响,分析了常化退火对热轧板各厚度层织构的演变规律。结果表明,常化退火改善了热轧组织的均匀性,并弱化了热轧变形的γ纤维织构。升高常化退火温度,可增大热轧板的晶粒尺寸,提高{100}和{110}织构组分占有率,有利于提高无取向电工钢成品板的磁性能。

加工方式对高牌号无取向电工钢力学性能的影响

通过拉伸试验和金相组织分析,对采用冲床、铣床、激光切割3种不同加工方式的高牌号无取向电工钢的室温力学性能进行分析,结果表明:从加工面来说,铣削、激光加工面相比冲床加工面更为规则、平整;对毛刺而言,冲床加工最严重,其次是激光切割,最好的是铣床加工.同时可以看出,使用此类材料时,为尽可能减少加工方式对材料力学性能影响,使用激光切割技术代替传统冲床加工是可行的.

35W250高牌号冷轧无取向电工钢的研制

随着电机高效化的逐步推进,大力开发高牌号冷轧无取向电工钢已成为未来发展的趋势。主要通过设计35W250高牌号电工钢化学成分,对其常化酸洗、单机架冷轧、连续退火等工艺进行研究,寻找较优的生产工艺。利用爱泼斯坦方圈检测35W250牌号电工钢产品电磁性能。结果表明,批量生产35W250高牌号冷轧无取向电工钢具有较低的铁损和较高的磁感,且产品性能稳定。

首钢股份高牌号无取向电工钢实现新突破

首钢股份践行巴钢经验,着力提高运行效率,通过自主创新、强化控制、工艺优化,无取向高牌号电工钢制造能力进一步提升,每月新增产能1.2万t,以高品质的绿色制造为落实国家低碳发展战略贡献了首钢力量。

低合金高强度结构钢标准的发展

低合金高强度结构钢广泛应用于工程和结构件。回顾低合金高强度结构钢标准的发展历程,阐述新修订的《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591—2018)的主要变化,可以帮助使用者执行新标准。

发电机用硅钢现状及发展趋势

对发电机行业装机总量及高牌号无取向硅钢使用量进行了调研,预测今后五年发电机行业发展情况及该领域使用硅钢的发展趋势。由于发电机特殊的性能要求,对高牌号无取向硅钢的同板差、电磁性能和涂层性能等也提出了更高要求。

GB／T9943—2008《高速工具钢》介绍

介绍了GB／T9943—2008《高速工具铜》主要内容，对标准中的不妥之处作了说明，以便各生产厂家和使用单位更全面的理解、贯彻本标准。

中国宝武:厚度仅0.1毫米 世界最薄“手撕钢”轧制成功

6月28日,无取向电工钢领域世界最薄的“手撕钢”--厚度0.1毫米的宽幅超薄高牌号无取向电工钢在中国宝武新钢集团轧制成功。这是国内0.1毫米宽幅超薄无取向电工钢轧制的首次突破,也是全球钢铁行业首次实现1250毫米宽幅0.1毫米超薄无取向电工钢的全流程生产,标志着中国在宽幅超薄无取向电工钢领域的研发和生产达到世界最高水平。

初始组织及冷轧压下量对工业低牌号电工钢相变织构及磁性能的影响

有相变的低牌号电工钢连铸坯中普遍存在的{100}柱状晶显示了连铸过程中强烈的相变滞后及相变被抑制的特性。这时,热轧加热温度的变化会造成热轧组织与织构的多样性,并对后续冷轧退火组织与织构产生影响。本工作在前期初步考察热轧工艺对工业低牌号电工钢相变织构影响的基础上,结合连铸坯中柱状晶相变滞后现象,提出了亚稳态铁素体热轧保留{100}织构从而提高磁性能的思路,进一步考察了冷轧前不同初始组织及冷轧压下量对相变织构的影响,并探索了织构遗传的规律。结果表明,低温加热热轧的热轧板中存在较多{100}取向的形变晶粒,冷轧及相变退火后显示了明显的{100}织构遗传规律,有效改善了磁性能。压下量的提高削弱了{100}相变织构。分析认为,虽然工业低牌号电工钢中的Al、P元素阻碍了表面效应诱发的{100}相变织构,但低温热轧产生有利的初始{100}织构促进了最终遗传型相变织构。此外,高退火温度下得到的相变织构仍优于低退火温度下得到的再结晶织构。

0.15毫米,国内最薄的硅钢片!

近日,新余钢铁超薄高牌号无取向电工钢再添一员“虎将”,厚度仅为0.15 mm,能“手撕”的高牌号电工钢——15XW1150轧制成功。这款产品主攻高端市场,将运用于无人机和高速马达领域。这款薄规格新产品除各项参数均达到预期水平外,厚度方面更是低至0.15 mm,标志着新钢达到高精尖新能源用钢厚度的最高标准。

CSP生产高牌号无取向电工钢常化试验研究

以马钢CSP流程生产电工钢特点为基础,模拟了典型高牌号无取向电工钢（50W310）的生产过程,研究了常化温度对典型高牌号无取向电工钢（50W310）的组织、织构和性能的影响。结果表明：经过热轧板常化处理的成品磁性能完全达到国标要求 在实验室研究的热轧板常化温度范围内（900~1 050℃）,随着常化温度的升高,热轧板晶粒尺寸逐渐增大 成品晶粒平均尺寸呈先增大后减小的趋势 成品中织构强度变弱,特别是{111}、{112}和{114}等织构明显减弱 成品铁损P15值呈先降低后升高的趋势,磁感B50值单调递增,但增幅较为缓慢。

CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的组织和夹杂物

首次实现了从冶炼→CSP→常化→冷轧退火→成品检测等CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的实验室全工序过程模拟,并对铸坯、热轧板及冷轧板中的组织及夹杂物进行了具体分析。结果表明,CSP工艺生产高牌号无取向电工钢是可行的;成品磁性能满足国际标准要求;薄铸坯、热轧板、成品板组织具有典型高牌号无取向电工钢组织特点;过程析出物主要为:AlN,AlN+MnS。