球磨机钢球动能与存煤量的关系研究

基于球磨机内泻落和抛落钢球的动能计算模型,采用图像边缘检测方法对不同煤量下钢球的运动轨迹及其力学特性进行分析,得到球磨机物理模型试验中运动钢球的位置坐标,确立球磨机运行过程中钢球动能与存煤量之间存在密切关联,为基于钢球动能的存煤量控制方法研究提供理论及试验依据。

基于小波神经网络和DEM试验的球磨机钢球动能预测

球磨机内存煤量是制粉系统里磨煤控制量中最重要的控制因素之一。为探索球磨机存煤量与钢球动能之间的重要关系,通过基于离散元素法的PFC3D软件平台模拟球磨机运行过程,随着球磨机内煤量的不断增加,考察固定球径时,钢球的实时动能和体现磨机效率的球荷摩擦损失能量与筒壁做功的对比变化规律,并得出实时数据。基于该实时数据,采用小波神经网络方法,通过球磨机内存煤量来预测钢球的运动动能。预测结果表明,小波神经网络用于预测球磨机内的钢球动能可行,预测的钢球动能与实际动能有着相似的变化规律和很小的预测误差,并且比BP神经网络的预测结果更加准确;证明了球磨机存煤量和钢球动能之间存在密切联系,为今后用钢球动能来控制球磨机内存煤量的研究提供了理论基础。

球磨机运动动能与存煤量的DEM试验研究

对球磨机筒体中钢球的运动状态进行分区计算,采用钢球运动动能参数测量和控制存煤量,利用基于离散元素法的PFC3D软件平台模拟球磨机运行过程,分析了一定球径的定量优化工作参数配置下不同煤质、煤量与钢球运动的关系,得出钢球实时动能与体现磨煤机效率的球荷摩擦损失能量和筒壁总功的对比变化规律.结果表明:钢球抛落较泻落状态能获得更多的煤质冲击能量;钢球动能更准确地反映出存煤量的实时变化;基于钢球动能的存煤量控制方法是可行的.

磨煤机存煤量与锅炉运行参数的关联分析

磨煤机的工作可靠性直接关系到整个制粉系统乃至锅炉机组工作的稳定性。基于存煤量与磨煤机各参数的关系,采用关联度分析和均衡度结合的方法,细致分析存煤量与锅炉系统中运行参数的变化规律,采用MATLAB和Origin软件仿真得到磨煤机适宜煤量下钢球实时冲击动能的变化曲线,为深入研究基于钢球动能的煤量控制方法以及提高锅炉效益提供理论和试验基础。