某钼选厂中高铬钢球替代低铬钢球的应用研究

针对某钼选矿厂碎磨系统改造及钢球球径配比优化后出现的钢球单耗过高、磨矿产品粒度整体向粗粒级偏移的问题。通过对高铬钢球和低铬钢球化学成分及机械性能的对比,以及现场的应用实验,得出:①高铬球替代低铬球,钢球单耗由0.808 kg/t下降至0.370 kg/t,降幅达54.21%,每年节约钢球成本202.11万元。②高铬球替代低铬球后,1~#球磨机处理量由342.57 t/h提升至402.60 t/h,这与高铬球大密度和低失圆率有一定的关系。③高铬球替代低铬球改善了磨矿效果,易选粒级含量有所增加,基本恢复到改造前的水平。

罗河选矿厂一段球磨机锻造钢球工业试验研究

罗河选矿厂为了提高一段磨矿效率,针对矿石难磨、球磨产品粒度粗、台时能力受限等问题,在实施了多项措施优化磨矿分级效果的基础上,进行了锻造钢球替代铸造钢球的工业试验。生产实践表明:锻造钢球用量较铸造钢球用量降低了0.064 kg/t,锻造钢球的应用较铸造钢球球磨机的台时处理能力、溢流粒度均有所提高,磨矿细度-0.074 mm含量提高3.19个百分点,在原矿硫品位相同的情况下,铁精矿品位提高了1.15个百分点,硫精矿品位提高了0.37个百分点,硫浮选回收率提高0.23个百分点,效果明显。

乌山半自磨机区间加球技术的研究与应用

碎磨系统是选矿工艺的重要组成部分,投资金额占全厂的60%左右,其中半自磨机钢耗、电耗占整个磨矿作业的50%左右,为了节约磨矿成本、降低能耗,企业开展了半自磨机区间加球技术的研究。结果发现,与传统的加球技术相比,区间加球技术可以实现按需加球,提高半自磨机的磨矿细度,钢球单耗降低约24.62%,电耗降低约2.75%,显著增加了企业的经济效益。

提高因民公司选厂球磨机生产能力的实践

讨论了因民公司选厂近年来在提高球磨机生产能力上进行的实践:通过多碎少磨、磨矿操作条件调整等,磨矿生产能力提高22.67%,选矿综合能耗降低9.5%,钢球单耗降低6.5%,提高了选厂的生产经营效益。

因民公司选厂提高球磨机生产能力的实践

讨论了因民公司选厂近年来提高球磨机生产能力的实践:通过多碎少磨、磨矿操作条件调整等,磨矿生产能力提高22.67%,选矿综合能耗降低9.5%,钢球单耗降低6.5%,提高了选厂的生产经营效益。

某金矿高铬合金铸球的试验与应用

某金矿一直采用普通锻打钢球,球耗高达1.1kg/t,钢球成本占整个选厂成本的20.32%,为进一步降低成本,增加效益,积极引进高铬合金铸球进行工业试验,试验期间球磨机运行稳定,各项工艺指标正常,试验结果表明磨球单耗降低到0.798kg/t,达到了试用新材料降低选矿成本的目的。

磨矿介质的应用与管理

本文介绍了德兴铜矿泗洲选矿厂低铬合金球的使用情况,加强钢球管理降低钢球单耗的经验,并就如何完善钢球管理,降低钢球单耗提出了看法和建议.

φ5.03×6.4m磨机磨矿介质应用实践

永平铜矿选厂经过15年的生产实践,φ5.03 × 6.4m磨机磨矿介质随着生产的不断发展,钢球单耗由投产初期的2.06kg/t矿下降到目前的1.2kg/t矿.

冬瓜山铜矿半自磨机筒体衬板被砸碎的研究

铜陵有色冬瓜山矿,采用美国进口的格子型半自磨机,于2004年10月投入生产,用Φ130mm钢球,当时的处理量只有270t/h左右,并且筒体衬板常被砸碎。后来钢球增大到Φ180mm,实际混合充填率增加到32%以上;处理量翻了一番而达产,钢球砸碎筒体衬板的现象有所缓解。若钢球加大到Φ250mm则实际充填率增加到55%以上;不仅可以大幅度节能降耗,而且可以杜绝钢球砸碎筒体衬板。

周油坊铁矿破磨系统生产节能改造

金日盛矿业周油坊铁矿平地建造选厂及其目前生产规模均与铜陵有色集团冬瓜山铜矿相似。前者生产流程较复杂,采用设备繁多的"三段一闭路"破碎生产流程,后者采用"半自磨机替代二段一闭"