用钢球挤压法提高加工表面质量

零件表面质量的好坏,很大程度取决于表面粗糙度和硬度。要想得到高质量的加工表面,有各种加工方法,如:借助于铰、拉、磨、镗、研磨、电解加工以及特种加工等来改善孔的加工表面质量。但是,这些加工方法通常要受到一定的限制,如铰和拉削。

DT合金热挤压钢球模复合强化处理研究

1.前言热挤压钢球模(图1)服役时需与约1000℃高温钢球坯料接触,使钢球型腔表面瞬时温度升至400～60℃,局部区域高达700℃。因长期在高温下服役,模具必须具有足够高温硬度,否则将些型腔表层软化,导致型腔软塌。在对高温钢球坯料成形过程中,因金属塑性变形激烈流动,与型腔摩擦很剧烈而些型腔热磨损。因此,模具必须具有足够的热磨损抗力。当钢球模反复承受加热与冷却时,型腔表层也反复膨胀和收缩。由热传导使表层金属与内层金属膨胀收缩不一致,则表层金属产生较大热应力。并与机械应力叠加而导致型腔出现热疲劳龟裂。

喷管喷喉加工工艺改进

针对原喷管喷喉加工中存在的问题,根据钢球挤压加工的特点,决定采用钢球挤压加工喷管喷喉工艺。随后介绍了工艺计算过程,并进行了工艺试验。结果表明,该工艺能提高零件的尺寸精度、表面质量和生产效率,降低生产成本。钢球挤压工艺能满足零件大批量生产的要求,可对同类型零件的加工提供借鉴。

论钢球光整内孔

如果按定尺寸光整加工零件的内孔,就可能有机会用钢球挤压加工法改善或代替通常使用的定尺寸光整国工法。用钢球挤压加工法代替铰削加工零件,定尺寸光整加工成本可降低75.9％。若每年生产数百万零件,由于取代了多道研磨和铰削工序,每班每年可能节约大量工时。