Φ3.8 m×(3.5+7.5)m钢球煤磨机提产改造案例分析

G公司5000 t/d熟料预分解窑水泥生产线,采用挥发分Vdaf 28.0%左右烟煤作燃料,配置Φ3.8 m×(3.5+7.5)m闭路钢球煤磨机。由于磨内研磨仓筒体衬板严重磨损,钢球研磨体破损与磨损以及变形严重引起的研磨体级配不合理等多种不利因素的叠加,导致煤磨机系统在低产量36 t/h左右运行,几乎无停机检修时间,煤粉供需矛盾突出,直接影响到窑系统的提产降耗。筛查影响煤粉制备系统产量与电耗的因素,找出制约系统能力发挥的根本原因,制定并实施针对性改造措施,包括重新分仓。在所磨煤种与煤粉控制指标(80μm方孔筛余≤6.5%)不变的前提下,煤磨机系统产量稳定提高至46 t/h,满足了窑系统用煤要求,同时粉磨电耗也由35.2 kWh/t降至30.1 kWh/t,取得了良好的增产节电效果。

钢球煤磨的增产节电改造

管磨机制煤系统的节能降耗不容忽视,可针对存在的问题进行系统的技术改造:优化磨内结构和研磨体级配,防止磨头、磨尾管道及接头漏风。企业还可借鉴水泥粉磨成熟工艺,考虑管磨机前配置一台小型辊压机进行挤压预处理的工艺制煤系统。

高效选粉机和袋收尘器在煤磨系统改造中的应用

本文提出了传统风扫钢球煤磨工艺存在的问题,介绍了高效煤磨选粉机和高效煤磨袋收尘器的结构、工作原理和性能特点及改造后的新工艺流程,并以两个水泥厂为例介绍了改造应用情况。